日本大隈_OKUMA龍門式復(fù)合加工中心VTR-160A
品牌：OKUMA(大隈)
型號：G628F29ED5537D
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢最小的安裝空間，最大的加工領(lǐng)域。
OKUMA的立式車床實現(xiàn)
最大單位面積生產(chǎn)效率。
實現(xiàn)安裝空間最小化，擁有超大加工區(qū)域，
在提高加工能力的同時擴大了可加工工件范圍。
大幅提升了中大型汽車零部件、大型工程設(shè)備零部件及
飛機零部件等大徑薄壁件、外形不規(guī)則工件加工的生產(chǎn)效率。
最大限度地發(fā)揮立式車床的優(yōu)點出眾的面積生產(chǎn)效率與高生產(chǎn)效率
V920EX以O(shè)KUMA傳統(tǒng)的高剛性結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，將立式車床的易操作性發(fā)揮到極致。同時實現(xiàn)了縮小安裝空間和加工區(qū)域的擴大，以及易操作性的提升。
?920大徑工件的穩(wěn)定加工
即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
實現(xiàn)強力、高精度加工
X軸和Z軸采用滑動導(dǎo)軌。重工件也能實現(xiàn)強力加工。
豐富的生產(chǎn)形態(tài)為生產(chǎn)現(xiàn)場帶來革新
本機床配備了在加工中減少相鄰刀具干涉的ATC規(guī)格，以及能夠整合左右對稱結(jié)構(gòu)的L機、R機，實現(xiàn)單臺數(shù)控裝置驅(qū)動的2SP-V920EX。
大隈的智能化技術(shù)減輕操作人員的負(fù)擔(dān)
采用“Thermo-Friendly Concept”技術(shù)，最大限度減少開機時和重啟加工時尺寸的變化，實現(xiàn)高穩(wěn)定性加工。不但減少了尺寸補償次數(shù)，還大幅提升了作業(yè)效率。
容易維護保養(yǎng)而且切屑處理也出色
為使作業(yè)者能專注于加工，縮短日常維護及加工準(zhǔn)備等耗費的時間，我們在切屑排出和點檢位置的設(shè)置等方面下足了功夫，力求減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)、縮短作業(yè)時間。采用了便于工件搬入搬出的立式操作盤。
實現(xiàn)φ920mm大直徑工件的穩(wěn)定加工
超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求
在力求節(jié)省空間的同時，實現(xiàn)了最大加工直徑?920mm和最大加工高度860mm的超大加工區(qū)域。對應(yīng)外形不規(guī)則工件的裝夾也保證了充分的空間（最大直徑?1,000mm），可滿足用戶多樣化的加工需求。
立式車床的特性，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工
工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件?？捎行б种埔驃A緊力造成的工件變形，所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
實現(xiàn)強力、高精度加工
以強韌的主軸高精度加工重型工件
采用了可最大限度抑制熱位移、振動等影響的法蘭結(jié)構(gòu)主軸臺，使高精度加工成為可能。
標(biāo)準(zhǔn)主軸 (OSP)
●最大功率 30/22kW（30分/連續(xù)）
●最大扭矩 2,607/1,738N?m（20分/連續(xù)）
標(biāo)準(zhǔn)主軸 (FANUC)
●最大功率 30/22kW（30分/連續(xù)）
●最大扭矩 2,607/1,607N?m（30分/連續(xù)）
優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工
在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負(fù)荷的剛性。X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌，實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。
圓度 ： 0.6μm（V920EX實測值）
切削深度：0.05mm
進給：0.05mm/rev
轉(zhuǎn)速：250min-1
刀尖圓弧半徑 ：0.4mm
用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革
采用ATC規(guī)格（特殊規(guī)格）可增加刀具收納數(shù)量
可有效防止使用長刀具加工大直徑工件中心附近時發(fā)生的工件和相鄰刀具之間的干涉，大大提升了刀具形狀的自由度。刀具裝卸更為便捷。此外，刀具收納數(shù)量的增加，避免了頻繁分工序，支持多種類加工。
ATC動作示意
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●刀柄形式 CAPTO C6
●最大刀具長度 450mm
●最大刀具質(zhì)量 10kg
1臺2用的高生產(chǎn)效率（2SP-V920EX）
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準(zhǔn)備時間。無中途半成品，用最小化的占地空間實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)效率。
此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工。
根據(jù)需求構(gòu)建相對應(yīng)的自動化系統(tǒng)
機床正面和側(cè)面均支持工件裝卸，可自由配置機器人和搬運裝置等。支持搭建柔性自動化系統(tǒng)。
采用多關(guān)節(jié)機器人的節(jié)省空間單元
●由于可在側(cè)面防護門處裝卸工件，因此不會損失機床正面作業(yè)空間。
●在機床正面確認(rèn)運轉(zhuǎn)狀況
工件自動排出裝置（特殊規(guī)格）
是適應(yīng)比較大型工件的加工，減輕操作人員負(fù)擔(dān)的半自動裝載系統(tǒng)。
維護保養(yǎng)容易切屑處理也出眾
完善的切屑處理
標(biāo)準(zhǔn)配置采用的切屑清洗單元和不銹鋼滑板，準(zhǔn)確無誤地將切屑排出至刀架下方的排屑器（特殊規(guī)格）上。完善的切屑處理措施，減少了因清掃切屑造成了作業(yè)中斷。
符合工廠布局的自如的排屑方式
排屑器（特殊規(guī)格）的切屑排出方向可根據(jù)工廠布局選擇側(cè)面排出或者后方排出。
最佳的作業(yè)路線可大幅減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)
通過采用出眾的無障礙設(shè)計和立式操作盤，行車可毫無干涉且順暢地搬運工件。
日常檢查順暢無礙
空氣過濾器、潤滑油箱、液壓單元、切削液箱集中在機床背面。把排屑器操作按鈕準(zhǔn)備在排出口?？珊唵芜M行日常檢查工作。
機床規(guī)格
| 項目 | 單位 | V920EX | |
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | φ920 |
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ1,000 | |
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ710 | |
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 860 | |
| 最大工件重量( 包括卡盤重量 ) | KG | 1,200 | |
| 離地面高度 | mm | 1,150 | |
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 485 |
| Z 軸移動量 | mm | 860 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20～1,250 |
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2檔（電機繞組切換2檔） | ||
| 主軸端形狀 | JIS A2-11 | ||
| 主軸通孔直徑 | mm | φ110 | |
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ200 | |
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | 12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | |
| 內(nèi)徑刀具徑 | mm | φ40、φ50、φ63 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 X、Z軸 | m/min | X：24、Z：24 |
| 切削進給速度 X、Z 軸 | mm/rev | 0.001～300.000 | |
| 電機 | 主軸用電機 | kW | VAC30/22（30分/連續(xù)） |
| 進給軸用電機 | kW | X：3.5、Z：5.2（OSP） X：4.0、Z：5.0（FANUC） | |
| 冷卻液電機（50Hz/60Hz） | kW | 刀架：0.28/0.46、清洗用：0.39/0.62 | |
| 機床尺寸 | 機床高度※1 | mm | 3,693 |
| 占地面積( 寬 × 長)※2 | mm×mm | 2,252×2,845［3,302×2,845］ | |
| 機床重量 | kg | 11,400［12,800］ | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA［OSP-P300SA］、FANUC 0i-TF | ||
刀具系統(tǒng)
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品牌：OKUMA(大隈)
型號：G628F29ED5537D
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