日本大隈_OKUMA5軸控制臥式加工中心MU-1OOO
品牌：OKUMA(大隈)
型號(hào)：G621C8B1AC3FA2
￥待詢價(jià)（提交訂單10分鐘內(nèi)獲取專屬報(bào)價(jià)單）
1、由思誠(chéng)資源優(yōu)選發(fā)貨，并提供售后服務(wù)
2、因庫(kù)存實(shí)時(shí)變化，具體發(fā)貨時(shí)間以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)
OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢?
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依靠融合了“機(jī)、電、情、知”※的機(jī)床設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)與3軸加工機(jī)相同的加工精度和加工能力，MU-V系列還具有良好的操作性，打破傳統(tǒng)5軸加工機(jī)的常識(shí)。
※“ 機(jī)、電、情、知 ”
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“ 知 ”∶融合知識(shí)創(chuàng)造的機(jī)電一體化 OKUMA 特有的融合技術(shù)
空間精度的革新
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● 智能化技術(shù)的相乘效應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間維持高精度
擅長(zhǎng)切削的5軸加工機(jī)
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● 立銑加工能力： 672cm3/min
● 以車削加工規(guī)格集約工序車削加工能力 3mm2
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良好的能見(jiàn)性和可操作性
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● 加工最大工件也有富余的長(zhǎng)行程
● 耳軸工作臺(tái)即使處于分度狀態(tài)也可換刀
刷新了5軸加工的空間精度
新一代5軸數(shù)控加工中心
改變5軸加工機(jī)固有認(rèn)識(shí)的高精度機(jī)床
具有高剛性的耳軸工作臺(tái)，支撐著高精度5軸加工
實(shí)現(xiàn)高精度5軸加工的分度精度 (MU-5000V 實(shí)測(cè)值)
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?A軸分度精度/分度復(fù)位精度： ±0.68秒/±0.40秒 ?C軸分度精度/分度復(fù)位精度： ±0.78秒/±0.14秒
● 高速動(dòng)作
?A軸/C軸 90°夾緊/放松分度時(shí)間： 1.0秒/1.2秒
依靠5軸加工的高隨動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的加工表面
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● 依靠滾珠絲杠的冷卻裝置（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格），在確保高精度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高隨動(dòng)性
全面發(fā)揮機(jī)床的加工精度
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5-Axis Auto Tuning System （特殊規(guī)格）
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5軸加工機(jī)的精度可通過(guò)不足10分鐘的操作，全面發(fā)揮出來(lái)。
5軸加工長(zhǎng)時(shí)間保持高精度
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Thermo-Friendly Concept
保持5-Axis Auto Tuning System的精度
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并且與“5-Axis Auto Tuning System”結(jié)合，使2者通過(guò)智能化技術(shù)的相乘效應(yīng)，即使環(huán)境溫度發(fā)生變化也可維持高精度5軸加工。
擅長(zhǎng)切削的5軸加工機(jī)
突破5軸加工機(jī)的極限以令人驚嘆的加工能力完成高效率加工（MU-5000V、MU-6300V 實(shí)測(cè)值）
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● ?80面銑刀 8刃（涂層）
主軸轉(zhuǎn)速 : 895min-1
切削速度 : 225m/min
進(jìn)給速度 : 2,250mm/min
切削寬度×切深 : 56×4mm
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● ?20粗加工立銑刀 7刃（硬質(zhì)合金）
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切削速度 : 251m/min
進(jìn)給速度 : 4,800mm/min [2,800mm/min]
切削寬度×切深 : 7×20mm [12×20mm]
車削加工能力:3mm2 (S45C)
加工直徑 : ?164mm [?250mm]
切削速度 : 130m/min(工作臺(tái)轉(zhuǎn)速: 252min-1)
進(jìn)給速度 : 0.6mm/rev
切深 : 5mm
樣本中提到的“實(shí)測(cè)值”只作為示例，可能會(huì)由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無(wú)法獲得。
全面發(fā)揮刀具與機(jī)床的能力的智能化技術(shù)
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Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊規(guī)格)
自動(dòng)變?yōu)閮?yōu)化主軸轉(zhuǎn)速(M-i)
通過(guò)植入于機(jī)床內(nèi)部的傳感器檢測(cè)切削振動(dòng)，同時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成優(yōu)化的主軸轉(zhuǎn)速。
觀察分析結(jié)果的同時(shí)更改加工條件(M-gⅡ+)
通過(guò)安裝在機(jī)床里的麥克風(fēng)檢測(cè)、分析加工振刀，提示有效的對(duì)策方法。
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良好的能見(jiàn)性和可操作性
到達(dá)加工區(qū)域非常方便
更換工裝、加工時(shí)易于確認(rèn)刀尖的機(jī)床結(jié)構(gòu)
考慮作業(yè)性的工作臺(tái)、主軸、操作面板的優(yōu)化布局
便于作業(yè)的腳踏臺(tái)
無(wú)需在意腳下的寬大腳踏臺(tái)可消除作業(yè)緊張狀態(tài)
加工室內(nèi)可視性良好的大型窗
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在耳軸處于分度狀態(tài)下?lián)Q刀
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由于可在耳軸處于分度狀態(tài)下進(jìn)行換刀，因此可實(shí)現(xiàn)循環(huán)時(shí)間的削減及加工精度的提高。
可與車床媲美的車削能力實(shí)現(xiàn)工序集約
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實(shí)現(xiàn)工序集約和一次裝夾高精度加工
MU-5000V-L
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●工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 : 1,000min-1
●最大功率 : 17/13kW(15分/連續(xù))
●最大扭矩 : 621/477N·m(15分/連續(xù))
MU-6300V-L、MU-8000V-L
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●工作臺(tái)轉(zhuǎn)速 : 800min-1
●最大功率 : 16/12kW(15分/連續(xù))
●最大扭矩 : 1,019/764N·m(15分/連續(xù))
依靠豐富的自動(dòng)化可選配置，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率靈活的自動(dòng)化選項(xiàng)
靈活的自動(dòng)化選項(xiàng)
ATC刀庫(kù)
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● 64把以上:矩陣刀庫(kù)式
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●通過(guò)外部安裝工件，提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率
●APC規(guī)格時(shí)也可輕松進(jìn)入機(jī)內(nèi)
●車削規(guī)格也可選擇
■復(fù)雜的油氣動(dòng)夾具也可對(duì)應(yīng)的充裕的端口數(shù)
■在安裝了工件的狀態(tài)下自動(dòng)測(cè)量刀具
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■工件定芯和自動(dòng)測(cè)量尺寸
安心可靠的切屑處理
優(yōu)異的切屑處理
鞍座上沖洗裝置和機(jī)內(nèi)螺桿式排屑器，實(shí)現(xiàn)迅速且順暢的切屑處理
鞍座上沖洗裝置(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)
機(jī)內(nèi)切屑處理(螺桿式)(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)
機(jī)外切屑處理(提升式排屑器)(特殊規(guī)格)
排屑器排薦規(guī)格 (詳情請(qǐng)咨詢OKUMA營(yíng)業(yè)擔(dān)當(dāng)。)
＊1）細(xì)微切屑較多時(shí)?。?) 有長(zhǎng)度100mm以上的切屑時(shí)?。?) 無(wú)長(zhǎng)度100mm以上的切屑時(shí) ＊4) 細(xì)微切屑較少時(shí)
機(jī)外切屑處理（提升式排屑器）的代表型式
利用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度5軸加工
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Thermo-Friendly Concept
Thermo-Friendly結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了出眾的熱穩(wěn)定性
以Thermo-Friendly Concept消除加工的浪費(fèi)現(xiàn)象
大隈的“Thermo-Friendly Concept”不僅實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實(shí)現(xiàn)了在機(jī)械起動(dòng)時(shí)或再次開(kāi)始加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性?？s短為使熱位移穩(wěn)定下來(lái)的暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開(kāi)始加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。
環(huán)境熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-C Thermo Active Stabilizer - Construction
“環(huán)境熱位移控制功能TAS-C”依據(jù)機(jī)床的熱位移特性，利用布置恰當(dāng)?shù)膫鞲衅魉东@的溫度信息和進(jìn)給軸的位置信息，準(zhǔn)確控制根據(jù)環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生的機(jī)床構(gòu)件的熱位移，并將其準(zhǔn)確控制。
主軸熱位移控制（特殊規(guī)格） TAS-S Thermo Active Stabilizer – Spindle
“主軸熱位移控制功能TAS-S”，考慮到了包括主軸的溫度情況、主軸旋轉(zhuǎn)/主軸轉(zhuǎn)速變更/主軸停止等各種各樣狀態(tài)的變化。即使轉(zhuǎn)速頻繁發(fā)生變化也能準(zhǔn)確地控制主軸的熱位移。
新一代節(jié)能系統(tǒng)
全方位提供機(jī)床高效節(jié)能解決方案
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智能化節(jié)能功能運(yùn)用了“Thermo-Friendly Concept”。
機(jī)床自主判定是否需要冷卻，精度在穩(wěn)定狀態(tài)下冷卻裝置怠速停止。 “ECO怠速停止”可及時(shí)停止非工作外圍設(shè)備，大大降低了耗電量。（標(biāo)準(zhǔn)適用于配置主軸熱位移控制TAS-S機(jī)型）
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主軸、進(jìn)給軸、外圍設(shè)備的功率分別顯示在OSP操作界面中。 ECO怠速停止可當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的外圍設(shè)備的節(jié)能效果。
■ 加工過(guò)程中排屑器及油霧收集器的間斷、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)
ECO操作（特殊規(guī)格）
■ 節(jié)能液壓?jiǎn)卧獞?yīng)用了伺服控制技術(shù)
ECO液壓（特殊規(guī)格）
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5-Axis Auto Tuning System（特殊規(guī)格）
提高5軸加工精度
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5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測(cè)器與標(biāo)準(zhǔn)球測(cè)量 '幾何誤差'，并按照測(cè)量結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)正控制，從而調(diào)諧5軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。由此提高5軸加工精度。
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5-Axis Auto Tuning System利用接觸探測(cè)器與標(biāo)準(zhǔn)球測(cè)量 '幾何誤差'，并按照測(cè)量結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)正控制，從而調(diào)諧5軸機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。由此提高5軸加工精度。
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Machining Navi M-i、M-gⅡ+(特殊規(guī)格)
自動(dòng)變?yōu)閮?yōu)化的主軸轉(zhuǎn)速(M-i)
通過(guò)機(jī)床內(nèi)置傳感器檢測(cè)和分析加工振刀，在從低旋轉(zhuǎn)到高旋轉(zhuǎn)速的廣泛的主軸轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)，提示有效的對(duì)策方法。
觀察分析結(jié)果的同時(shí)更改加工條件(M-gⅡ+)
根據(jù)麥克風(fēng)接收的振刀聲音信號(hào)，將優(yōu)化主軸轉(zhuǎn)速的候補(bǔ)值顯示在畫(huà)面上。觸摸選擇候補(bǔ)值，便可立即確認(rèn)效果。
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Collision Avoidance System（特殊規(guī)格）
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無(wú)論自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或是手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止任何情況下的撞機(jī)。保護(hù)機(jī)床遠(yuǎn)離撞機(jī)的危險(xiǎn)，為用戶提供“不會(huì)撞機(jī)”的安全感。
伺服控制優(yōu)化功能
SERVONAVI
通過(guò)優(yōu)化伺服控制 提高加工精度·加工面質(zhì)量、長(zhǎng)時(shí)間維持高精度·穩(wěn)定動(dòng)作
SERVONAVI AI (Automatic Identification)
通過(guò)提高加速度縮短加工時(shí)間 工件重量自動(dòng)設(shè)定
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SERVONAVI工件重量自動(dòng)設(shè)定通過(guò)測(cè)算工作臺(tái)上工件、夾具的重量，自動(dòng)設(shè)定包括加速度的優(yōu)化伺服參數(shù)，在維持加工精度的前提下，縮短加工時(shí)間。
可維持高精度和穩(wěn)定運(yùn)行 慣性自動(dòng)設(shè)定
變更工件或夾具，將改變慣性質(zhì)量，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸位置誤差相應(yīng)變大。SERVONAVI慣性自動(dòng)設(shè)定通過(guò)加速扭矩測(cè)算夾具、工件的慣性，自動(dòng)設(shè)定優(yōu)化伺服參數(shù)，可維持高精度和穩(wěn)定運(yùn)行。
SERVONAVI SF (Surface Fine-tuning)
維持加工精度、加工面質(zhì)量 反轉(zhuǎn)突起自動(dòng)調(diào)整
工作機(jī)床在運(yùn)行期間，其滑動(dòng)負(fù)荷發(fā)生變化，與交付機(jī)床初期的優(yōu)化伺服控制參數(shù)產(chǎn)生偏差。其結(jié)果，動(dòng)作的反轉(zhuǎn)部等在加工面上留下可見(jiàn)的折痕等，對(duì)加工精度·加工質(zhì)量帶來(lái)影響。 SERVONAVI反轉(zhuǎn)突起自動(dòng)調(diào)整與滑動(dòng)阻力的變化對(duì)應(yīng)，通過(guò)優(yōu)化伺服參數(shù)，維持加工精度。
提高機(jī)床的使用壽命 制振自動(dòng)調(diào)整
由于機(jī)床的長(zhǎng)期使用導(dǎo)致機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí),可能會(huì)發(fā)出噪音、振動(dòng)、折痕或鱗狀痕。SERVONAVI通過(guò)制振自動(dòng)調(diào)整，即使機(jī)床的狀態(tài)發(fā)生變化，也可立即去除發(fā)出的噪音或振動(dòng)。
創(chuàng)造優(yōu)化加工面質(zhì)量的5軸同步控制
5軸聯(lián)動(dòng)組件更加實(shí)用
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無(wú)需修改加工數(shù)據(jù)。減少不規(guī)則加工痕跡和邊緣不規(guī)則處理，提高加工表面質(zhì)量，減少手工拋光過(guò)程的時(shí)間。
除了由傳統(tǒng)Super-NURBS進(jìn)行的曲線適應(yīng)加速度控制外，Hyper-Surface的新功能還可以自動(dòng)改變從CAM輸出的加工數(shù)據(jù)的邊緣部分與相鄰加工路徑之間的位置偏差， 進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
可順暢提高加工表面的質(zhì)量，縮短手工拋光過(guò)程的時(shí)間。
刀尖中心手動(dòng)進(jìn)給 (特殊規(guī)格)
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旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，通過(guò)軸移動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具相時(shí)工件無(wú)運(yùn)動(dòng)。
工作臺(tái)基準(zhǔn)坐標(biāo)系手動(dòng)進(jìn)給 (特殊規(guī)格)
這是一項(xiàng)在旋轉(zhuǎn)后工作臺(tái)基準(zhǔn)的坐標(biāo)下，完成X、Y、Z方向手動(dòng)進(jìn)給（快速進(jìn)給、切削進(jìn)給、脈沖手輪）的功能。
■刀尖控制Ⅱ (特殊規(guī)格)
通過(guò)控制各軸，可使相對(duì)工件位置的刀尖路徑按照包括A、B、C軸在內(nèi)的軸移動(dòng)指令，使刀尖軌跡沿直線運(yùn)動(dòng)的功能。
同時(shí)向Y軸和A軸發(fā)出直線指令(G01）時(shí)，從工件角度看刀具路徑為直線。
刀具姿態(tài)補(bǔ)償（含刀尖控制Ⅱ）
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刀具姿態(tài)調(diào)整功能可通過(guò)前后的指令自動(dòng)調(diào)整刀具姿態(tài)使進(jìn)給速度的變化變得柔和，實(shí)現(xiàn)加工時(shí)間的縮短及加工面精度的提高。
機(jī)床規(guī)格
| 項(xiàng)目 | 單位 | MU-5000V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格 | MU-5000V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格 | MU-6300V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格 | MU-6300V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格 | MU-8000V〈-L〉 No.40 主軸規(guī)格 | MU-8000V〈-L〉 No.50 主軸規(guī)格 | |
| 移動(dòng)量 | X軸(工作臺(tái)左右) | mm | 800 | 925 | 925 | |||
| Y軸(主軸滑鞍前后) | mm | 1,050 | 1,050 (+100 ATC動(dòng)作) | 1,050 (+100 ATC動(dòng)作) | ||||
| Z軸(主軸滑枕上下) | mm | 600 | 600 | 600 | ||||
| A軸(耳軸旋轉(zhuǎn)) | 度 | +90～–120 | +90～–120 | +90～–120 | ||||
| C軸(工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)) | 度 | 360(無(wú)限旋轉(zhuǎn)) | 360(無(wú)限旋轉(zhuǎn)) | 360(無(wú)限旋轉(zhuǎn)) | ||||
| 工作臺(tái)上面至主軸端面 | mm | 80～680 | 160～760 | 200～800 | ||||
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | ?500 | ?630 | ?800×630寬度〈?800〉 | |||
| 最大工件尺寸 | mm | ?700×H500 | ?830×H550 | ?1,000×H550 | ||||
| 地面至工作臺(tái)上表面的距離 | mm | 1,140 | 1,150 | 1,210 | ||||
| 最大承載重量※ | kg | 500 | 600 | 700 | ||||
| 〈車削主軸轉(zhuǎn)速〉 | min-1 | 〈1,000〉 | 〈800〉 | 〈800〉 | ||||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉 |
6,000 [12,000] 〈10,000〉 |
10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉 |
6,000 [12,000] 〈10,000〉 |
10,000 [15,000、20,000、25,000] 〈8,000、[12,000、20,000]〉 |
6,000 [12,000] 〈10,000〉 |
| 主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉 | 7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉 | 7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉 | 7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉 | 7/24 錐度 No.40〈HSK-A63〉 | 7/24 錐度 No.50〈HSK-A100〉 | ||
| 主軸變速檔數(shù) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | 無(wú)級(jí) | |||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?70 | ?90 | ?70 | ?90 | ?70 | ?90 | |
| 進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | ?90 | X·Y·Z：50 | X·Y·Z： 50 | |||
| 快速進(jìn)給速度 | 度/min | Ａ：18,000 (50min-1)?。茫?8,000 (50min-1)〈36,000 (100min-1)〉 | Ａ：10,800 (30min-1) Ｃ：32,400 (90min-1) | Ａ：10,800 (30min-1)、Ｃ：32,400 (90min-1) | ||||
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | X·Y·Z：1～50,000 | X·Y·Z：1～50,000 | X·Y·Z：1～50,000 | ||||
| 電機(jī) | 主軸電機(jī)(10分/連續(xù)) | kW | 11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉 |
11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉 |
11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉 |
11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉 |
11/7.5 [22/18.5、30/22、15/11] 〈11/7.5、[22/18.5、30/22]〉 |
11/7.5 [26/18.5] 〈26/18.5〉 |
| 進(jìn)給軸電機(jī) | kW | X：5.2、Y·Z：3.5、A：3.5×2、C：3.0〈5.0〉 | X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉 | X：5.2、Y·Z：3.5、A：4.6×2、C：7.2〈16.0〉 | ||||
| ATC | 刀柄型式 | MAS BT.40〈HSK-A63〉 | MAS BT.50〈HSK-A100〉 | MAS BT.40〈HSK-A63〉 | MAS BT.50〈HSK-A100〉 | MAS BT.40〈HSK-A63〉 | MAS BT.50〈HSK-A100〉 | |
| 拉釘型式 | MAS2〈—〉 | MAS2〈—〉 | MAS2〈—〉 | |||||
| 刀庫(kù)容量 | 32把 [48把、64把：鏈?zhǔn)降稁?kù)、64把以上：矩陣刀庫(kù)] | 32把 [48把、64把：鏈?zhǔn)降稁?kù)、64把以上：矩陣刀庫(kù)] | 32把 [48把、64把：鏈?zhǔn)降稁?kù)、64把以上：矩陣刀庫(kù)] | |||||
| 刀具最大直徑(有／無(wú)鄰接刀具時(shí)) | mm | ?90/?125 | ?100/?152 | ?90/?125 | ?100/?152 | ?90/?125 | ?100/?152 | |
| 刀具最大長(zhǎng)度 | mm | 400 | 400 | 400 | ||||
| 刀具最大重量 | kg | 8 | 12 [15] | 8 | 12 [15] | 8 | 12 [15] | |
| 刀具交換方式 | 隨機(jī)存儲(chǔ) (矩陣刀庫(kù)采用固有地址方式) | 隨機(jī)存儲(chǔ) (矩陣刀庫(kù)采用固有地址方式) | 隨機(jī)存儲(chǔ) (矩陣刀庫(kù)采用固有地址方式) | |||||
| 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | mm | 3,435 | 3,525 | 3,625 | |||
| 占地面積 寬×長(zhǎng)(腳踏臺(tái)除外) | mm | 3,995×2,750 | 3,995×2,840 | 4,850×2,990 | 5,280×2,990 | |||
| 機(jī)床重量 | kg | 15,400 | 15,650 | 17,500 | 17,700 | 18,400 | 18,600 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉 | OSP-P300MA〈OSP-P300SA〉 | 18,600 | |||||
■標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)附件
注) 使用油性切削液可能會(huì)引起火災(zāi)，所以需要防火對(duì)策。請(qǐng)勿無(wú)人運(yùn)行。
※1:使用油性切削液時(shí)，需要將泵的容量設(shè)為800W。
■特殊規(guī)格、特殊附件
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＊1：需要 OKUMA 專用拉釘 ( 與市面拉釘從端面磨削到 O 型圈、中心出水孔的直徑均不相同 )。＊2：主軸錐孔能夠?qū)?yīng) 7/24 錐度 No.40 (BT40、BIG-PLUS?、CAT40、DIN40) 、HSK-A63。
＊3：復(fù)合加工主軸的錐孔規(guī)格為 HSK-A63。
＊4：主軸錐孔能夠?qū)?yīng) 7/24 錐度 No.50 (BT50、BIG-PLUS?、CAT50、DIN50)、HSK-A100、CAPTO C6。＊5：復(fù)合加工主軸的錐孔規(guī)格為 HSK-A100, CAPTO-C6。
＊6：規(guī)定最大工件尺寸值等。
＊7：車削規(guī)格時(shí)，只有螺紋孔式樣。
標(biāo)準(zhǔn)主軸 No.40
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● 最大功率 11/7.5kW (10分/連續(xù))
● 最大扭矩 198/135N·m (5分/連續(xù))
標(biāo)準(zhǔn)主軸 No.50
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● 最大功率 11/7.5kW (10分/連續(xù))
● 最大扭矩 198/135N·m (5分/連續(xù))
廣域主軸 No.40 (特殊規(guī)格)
●主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1(車削規(guī)格為 12,000min-1)
●最大功率 22/18.5kW (10分/連續(xù))
●最大扭矩 199/146N·m (5分/連續(xù))
廣域主軸 No.50 (特殊規(guī)格)
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● 最大功率 26/18.5kW （10分/連續(xù)）
● 最大扭矩 199/146N·m （5分/連續(xù)）
高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)
●主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1
●最大功率 30/22kW (10分/連續(xù))
●最大扭矩 57/42N·m (10分/連續(xù))
高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)
●主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1(車削規(guī)格)
●最大功率 30/22kW (10分/連續(xù))
●最大扭矩 83/70/54N·m (5分/10分/連續(xù))
高速主軸 No.40 (特殊規(guī)格)
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● 最大功率 15/11kW (10分/連續(xù))
● 最大扭矩 29/20N·m (10分/連續(xù))
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動(dòng)作范圍圖
APC規(guī)格時(shí)的最大工件尺寸圖
工作臺(tái)尺寸圖 （APC規(guī)格有所不同。）
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規(guī)格圖、安裝圖
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型號(hào)：α-DSiB PLUS系列
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