日本大隈_OKUMA臥式加工中心SPACC CENTER MA-600HⅢ

具有出眾的生產(chǎn)能力、壓倒性加工能力和穩(wěn)定可靠性的臥式加工中心。

憑借強(qiáng)力新主軸10,000min-1（特殊規(guī)格），加工能力進(jìn)一步得到提升

 加工能力： 10,000min-1  No.50  主軸   

1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

 通過(guò)擴(kuò)大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

 X軸移動(dòng)量  ：1,050mm（原有機(jī)型進(jìn)化）　

 ● 最大承載工件尺寸 ：φ1,050×1,200mm※（原有機(jī)型進(jìn)化）

※ 僅限2面APC規(guī)格

 大型工件的長(zhǎng)時(shí)間加工也可實(shí)現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

 采用Thermo-Friendly Concept，盡量減少因室溫變化和加工熱量而引起的尺寸變化。長(zhǎng)時(shí)間加工也可實(shí)現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性。

減少非切削時(shí)間提高生產(chǎn)效率 

 通過(guò)縮短使用主軸中心出水時(shí)的換刀時(shí)間與工作臺(tái)分度時(shí)間，有效減少非切削時(shí)間。

可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最大化的切屑處理 

 通過(guò)加強(qiáng)加工室清潔，可抑制切屑堆積，并減少清潔機(jī)內(nèi)切屑的頻率。

免清洗水箱可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行（推薦特殊規(guī)格）

 ●“免清洗水箱”去除了影響加工的切削液雜質(zhì)（淤泥），大大減少了水箱清潔次數(shù)。

 可提高生產(chǎn)力的自動(dòng)化對(duì)應(yīng)

 靈活多樣的自動(dòng)化支持，包括各種液壓和空壓夾具接口以及多面APC。

 憑借強(qiáng)力新主軸10,000min-1（特殊規(guī)格），加工能力進(jìn)一步得到提升

支持從重切削到高進(jìn)給加工的各種需求 

 10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）　主軸　加工能力

 

 ■對(duì)應(yīng)強(qiáng)力加工的主軸結(jié)構(gòu)

 主軸前軸承采用滾柱軸承，實(shí)現(xiàn)高剛性主軸。充分發(fā)揮刀具的能力，支持強(qiáng)力切削。

 [采用主軸]

● 強(qiáng)力新主軸 10,000min-1 No.50

● 標(biāo)準(zhǔn)主軸   6,000min-1 No.50

● 大扭矩主軸  6,000min-1 No.50

所有主軸采用油霧潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命

通過(guò)新主軸陣容應(yīng)對(duì)更多樣的加工場(chǎng)景

從低速到高速領(lǐng)域都能發(fā)揮極高的加工能力。支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。

■ 強(qiáng)力新主軸 10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）陣容

● 主軸轉(zhuǎn)速 10,000min-1

● 最大功率 45/30kW（20分?60%ED/連續(xù)）

● 最大扭矩 652/349N?m（15%ED/連續(xù)）

■ 主軸陣容

通過(guò)擴(kuò)大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

更適合加工大型工件的行程

考慮可操作性的機(jī)床結(jié)構(gòu)

機(jī)床結(jié)構(gòu)可操作性優(yōu)異。

■主軸?工件的可近性良好

●從操作盤到主軸的距離為800mm。

■準(zhǔn)備工位與加工室天花板開(kāi)放

●易于起重機(jī)裝卸工件

●采光性良好，加工室內(nèi)沒(méi)有滴落的切削液

■操作盤在左側(cè)　

旋轉(zhuǎn)可動(dòng)式提高了可視性和可操作性

●工件與操作畫面的XYZ方向相同

●作業(yè)人員靠近畫面，操作不易疲勞

大型工件的長(zhǎng)時(shí)間加工也可實(shí)現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

實(shí)現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

OKUMA的Thermo-Friendly Concept不僅實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了在機(jī)床起動(dòng)時(shí)或再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性。

縮短暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

實(shí)現(xiàn)高精度的機(jī)床結(jié)構(gòu)

高剛性3點(diǎn)支撐床身

無(wú)扭曲床身，安裝更便捷?？砷L(zhǎng)期維持穩(wěn)定的高精度。

● 滾珠絲杠的托座

強(qiáng)化并一體化X、Y、Z軸兩端滾珠絲杠托座，進(jìn)行高精度驅(qū)動(dòng)和定位。

● 滾珠絲杠冷卻

標(biāo)準(zhǔn)采用X、Y、Z軸滾珠絲杠冷卻、Y軸電機(jī)托座冷卻。高運(yùn)轉(zhuǎn)率條件下也可確保穩(wěn)定的精度。

分度工作臺(tái)、托盤

高精度分度工作臺(tái)

　?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：鼠牙盤1度分度

　?特別規(guī)格：NC 0.001度分度

采用圓錐方式的托盤安裝面，實(shí)現(xiàn)高精度定位和高耐用性。

減少非切削時(shí)間提高生產(chǎn)效率

縮短使用主軸中心出水時(shí)的換刀時(shí)間

主軸內(nèi)切削液抽吸

刀具和主軸內(nèi)的殘留切削液在0.4秒內(nèi)一次清除（鉆頭實(shí)測(cè)值）。

通過(guò)主軸內(nèi)切削液抽吸，無(wú)需吹氣（最少15秒）以去除殘留切削液，從而減少換刀時(shí)間。

切削液抽吸時(shí)間  0.4秒※1  1：刀具不同，切削液抽吸時(shí)間各異。

縮短工作臺(tái)分度時(shí)間

通過(guò)“SERVONAVI 旋轉(zhuǎn)軸慣性自動(dòng)設(shè)定”等功能，縮短工作臺(tái)分度時(shí)間。

工作臺(tái)分度時(shí)間　1度分度規(guī)格

1.6秒※2/90°  20％縮短（與原有機(jī)型比較）工作臺(tái)分度時(shí)間　0.001度分度規(guī)格

1.4秒※2/90°  44％縮短（與原有機(jī)型比較）

2：低慣量時(shí)

高速運(yùn)行

快速進(jìn)給速度 ： 60m/min（X?Y?Z軸）快速進(jìn)給加速度 ： 0.7G（最大）

刀具交換時(shí)間 ： 2.0秒（T-T）※3

： 3.7秒（C-C）※3

： 3.7秒（CTC min）※4

托盤交換時(shí)間 ： 12秒※3   ： 13秒※4

※ 3：根據(jù)基于MAS標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量方法（舊JIS B 6013）

※ 4：根據(jù)基于ISO 10791-9（2001）（JIS B 6336-9）的測(cè)量方法

可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最大化的切屑處理

實(shí)用的防護(hù)設(shè)計(jì)和加強(qiáng)的切削液沖洗可有效排出切屑，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間加工

單個(gè)Z軸移動(dòng)鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。機(jī)內(nèi)清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結(jié)構(gòu)

機(jī)內(nèi)清洗切削液 450L/min（原有機(jī)型相比提高了18％）

加強(qiáng)對(duì)加工室下部的清潔，通過(guò)大流量切削液和鉸鏈?zhǔn)脚判计鲗⒎e聚的切屑順暢地排出機(jī)床外

通過(guò)噴淋式清洗裝置（特殊規(guī)格）和來(lái)自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

使用凸凹小的X/Y軸伸縮鈑金和單個(gè)Z軸不銹鋼鈑金可防止切屑堆積

加工室鈑金扁平化，防止切屑積聚在加工室中

中心槽結(jié)構(gòu)可將大量切屑排出機(jī)床外

機(jī)外切屑排出

本公司正在籌備將切屑排出機(jī)床外的提升式排屑器（特殊規(guī)格）和可有效收集淤泥的免清洗水箱（推薦特殊規(guī)格）。

選擇免清洗水箱時(shí)，選擇采用鉸鏈?zhǔn)?刮板式（配置滾筒濾清器）的提升式排屑器（推薦特殊規(guī)格）。

免清洗水箱可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行（推薦特殊規(guī)格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積。大幅度減少水箱清潔作業(yè)

為了使機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行，清除切削液中包含的雜質(zhì)（淤泥）非常重要，務(wù)必進(jìn)行水箱清潔作業(yè)。

“ 免清洗水箱（推薦特殊規(guī)格）”通過(guò)有效收集99%淤泥以減少因切削液引起的故障。通過(guò)抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清潔作業(yè)頻率，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。

清除切削液淤泥，

降低處理切削液時(shí)的環(huán)境負(fù)荷。

實(shí)現(xiàn)清潔的主軸錐孔

免清洗水箱的三級(jí)過(guò)濾裝置和主軸內(nèi)切削液抽吸抑制主軸錐孔部分上的切屑，減少加工缺陷。

*通過(guò)主軸內(nèi)切削液抽吸，防止交換刀具時(shí)切削液流到主軸錐孔部分。

通過(guò)一體化主軸中心出水水箱實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間

一體化主軸中心出水水箱，可以在水箱上安裝切削液加熱冷卻裝置（特殊規(guī)格），節(jié)省空間。

可提高生產(chǎn)力的自動(dòng)化對(duì)應(yīng)

靈活的自動(dòng)化對(duì)應(yīng)

可配置充足的托盤貫通夾具接口（特殊規(guī)格）

為柔性自動(dòng)化對(duì)應(yīng)，準(zhǔn)備工位側(cè)最多可配置16個(gè)用于液壓和空壓的夾具接口，

加工室內(nèi)側(cè)最多可配置8個(gè)接口?？梢院?jiǎn)化趨于復(fù)雜的液壓回路，有助于自動(dòng)夾緊夾具的設(shè)計(jì)。具備系統(tǒng)化的自由度，并滿足日益多樣的自動(dòng)化需求。

■準(zhǔn)備工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)規(guī)格（特殊規(guī)格）

在“準(zhǔn)備工位自動(dòng)旋轉(zhuǎn)規(guī)格”中，通過(guò)踩下腳踏開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備工位的托盤自動(dòng)以90°的增量旋轉(zhuǎn)。準(zhǔn)備工位的可操作性得到改善，并可利用機(jī)器人在多個(gè)夾具上裝卸工件。

多種工件的柔性生產(chǎn)

豐富的自動(dòng)化陣容

柔性APC單元＊

如果采用多面APC，多個(gè)加工件可集中裝夾，提高作業(yè)效率，可將節(jié)省的時(shí)間分配到其他作業(yè)中。如果事先裝夾好工件，可實(shí)施無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

● 將多面APC單元連接到標(biāo)準(zhǔn)2面旋轉(zhuǎn)APC

● 托盤交換時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)相同

● 結(jié)合車間布局、生產(chǎn)形態(tài)，柔性對(duì)應(yīng)

■也適用于節(jié)省空間的立體多面APC＊

刀具自動(dòng)更換裝置ATC

刀庫(kù)容量的標(biāo)準(zhǔn)是60把。隨著工件種類增多，可靈活擴(kuò)張對(duì)應(yīng)增加的刀具。通過(guò)使用矩陣式刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)多刀具時(shí)節(jié)省空間并縮短刀具更換時(shí)間。

矩陣式刀庫(kù)：刀具準(zhǔn)備時(shí)間 最短12秒（多連刀庫(kù)：最短19秒）

機(jī)床規(guī)格

			MA-600HⅢ
	項(xiàng)目	單位	No.50	No.40＊1
移動(dòng)量	X軸(立柱左右)	mm	1,050
	Y軸(主軸頭上下)	mm	900
	Z軸(工作臺(tái)前后)	mm	1,000
	托盤上面至主軸中心的距離	mm	50～950
	托盤中心線至主軸端面的距離	mm	70～1,070
托盤	作業(yè)面尺寸	mm	630×630
	最大承載重量	kg	1,200［1,400］
	分度角度	度	1［0.001］
	最大承載工件尺寸＊2	mm	φ1,050×1,200
主軸	主軸轉(zhuǎn)速	min-1	50～6,000 ［50～6,000（大扭矩主軸）、 50～10,000、50～12,000］	50～15,000、 50～20,000
	主軸錐孔		7/24錐度No.50 ［HSK-A100］	7/24錐度No.40 HSK-A63
	主軸軸承內(nèi)徑	mm	φ100	φ70
進(jìn)給速度	快速進(jìn)給速度	m/min	X?Y?Z ： 60
	切削進(jìn)給速度	mm/min	X?Y?Z ： 1～60,000
電機(jī)	主軸電機(jī)(10分/連續(xù))＊3	kW	30/22 ［45/37＊3、45/30＊3、45/30］	26/18.5 30/22
	進(jìn)給軸電機(jī)	kW	X : 4.6、Y : 4.6×2、Z : 5.2
	工作臺(tái)分度電機(jī)	kW	3.5
ATC	刀柄型式		MAS403 BT50 ［HSK-A100］	MAS403 BT40 HSK-A63＊4
	拉釘型式		MAS 2［?］
	刀庫(kù)容量	把	60［40、81、111、141、171、195、225、255、285、320、400］
	刀具最大直徑(有鄰接刀具時(shí))＊5	mm	φ140	φ100
	刀具最大直徑(無(wú)鄰接刀具時(shí))＊5	mm	φ240	φ150
	刀具最大長(zhǎng)度	mm	450［600＊6、630＊7］
	刀具最大重量	kg	25	10
	刀具選擇方式		隨機(jī)存儲(chǔ)［矩陣式刀庫(kù)是固有地址方式］
機(jī)床尺寸	機(jī)床高度	mm	3,174
	占地面積  寬×長(zhǎng)	mm	3,435×7,068＊8
	機(jī)床重量	kg	25,000＊9
數(shù)控裝置			OSP-P300MA

［　］：特殊規(guī)格?。?：No.40主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。 ＊2：標(biāo)準(zhǔn)2面APC規(guī)格的情況。如果是多面APC和FMS規(guī)格，為φ1,000mm×1,000mm，如果是液壓夾具（頂部配管）規(guī)格則為φ1,000mm×900mm。 ＊3：大扭矩主軸和10,000min-1主軸的額定值為20分/連續(xù)。 ＊4：僅HKS為20,000min-1 ＊5：選用矩陣式刀庫(kù)時(shí)，

 數(shù)據(jù)有所不同。請(qǐng)咨詢本公司。 ＊6：矩陣式刀庫(kù)，多連刀庫(kù)規(guī)格的情況 ＊7：鏈?zhǔn)降稁?kù)規(guī)格的情況 ＊8：鉸鏈?zhǔn)剑伟迨剑◣L筒過(guò)濾器）機(jī)外切屑處理規(guī)格

（推薦規(guī)格）的情況 ＊9：不包括工件和刀具的重量。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

主軸轉(zhuǎn)速	6,000min-1（30/22kW［10分/連續(xù)］）	APC撥叉清洗
ATC刀庫(kù)容量	60把	空氣過(guò)濾器及加油器
主軸、主軸頭冷卻裝置		伸縮鈑金
簡(jiǎn)易滾珠絲杠冷卻	X?Y?Z軸	液壓?jiǎn)卧?/td>
集中潤(rùn)滑自動(dòng)加油裝置	帶機(jī)油液位報(bào)警、壓力報(bào)警功能	自動(dòng)1度分度工作臺(tái)
切削液裝置	水箱 1,144L （    臟水箱清潔槽：126L1,018L（有效696L） ： 泵電機(jī) 3.0kW、1.5kW、 0.55kW（50Hz）/0.75kW（60Hz）	2面旋回式APC	托盤面上M16螺孔
機(jī)內(nèi)切屑處理	鉸鏈?zhǔn)?/td>	整體護(hù)罩	2面旋回式APC用
同上用切屑托盤		操作盤	15英寸畫面
主軸中心出水＊	1.5MPa	ATC手動(dòng)操作用操作盤
主軸內(nèi)切削液抽吸		NC（OSP）、強(qiáng)電控制盤內(nèi)換氣風(fēng)扇
ATC吹氣裝置		照明裝置	LED型式
切屑吹氣	噴嘴式	狀態(tài)指示燈	3檔式　型式C
APC下螺桿式排屑器		基座、地腳螺栓
機(jī)內(nèi)切屑沖流裝置		防機(jī)床平移用擋板以及化學(xué)螺栓
		刀具拆卸裝置
		錐孔清潔棒
		工具箱

動(dòng)作范圍

最大加工件尺寸圖

托盤尺寸

MA-600HⅢ 規(guī)格圖、安裝圖