行業(yè)動態(tài)2024-10-22
簡介：
近20年來，超聲波清洗停滯發(fā)展，其一大原因
在于人們對超聲波去毛刺的基本理解上存在誤解。伴隨著周邊技術(shù)，例如計裝技術(shù)、板金技術(shù)的進(jìn)步，根據(jù)用戶的要求，超聲波清洗系統(tǒng)得到了急劇發(fā)展。然而，超
聲波清洗技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，除了極少部分以外，并沒有發(fā)生大的變化。如果清洗技術(shù)本身沒有徹底革新的話，超聲波清洗技術(shù)也將無法順應(yīng)時代的潮流。為了充分應(yīng)
用新時代的革新的超聲波清洗技術(shù)（即超聲波去毛刺技術(shù)），有必要深刻理解為何超聲波能夠去除毛刺等原理，消除對于其原理的誤解。
超聲波去毛刺通過在液體中強(qiáng)力超聲波產(chǎn)生的真空氣穴（簡稱空穴），然后利用空穴在生成和消失時的高壓水流沖擊力進(jìn)行去毛刺。密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺技術(shù)的超聲波單位強(qiáng)力度（每平方厘米上的功率）是普通超聲波清洗機(jī)的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，批量零部件可以在5～10分鐘內(nèi)同時完成一些功能需要：
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③改善工件性能
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理論依據(jù)：
空化效應(yīng)是超聲波應(yīng)用的本質(zhì)特性，空化效應(yīng)指在超聲作用下,微氣泡表現(xiàn)出的各種形式的活性，這些微小氣泡或作非線性運(yùn)動或在高壓作用下迅速增大、急劇壓縮、快速破裂或塌陷，發(fā)出強(qiáng)大的沖擊波；
空化中，當(dāng)氣泡閉合時產(chǎn)生的沖擊波強(qiáng)度最大；設(shè)氣泡膨脹時的最大半徑為Rm，氣泡閉合時的最小半徑為R，從膨脹到閉合，在距氣泡中心為1.587R處產(chǎn)生的最大壓力可達(dá)到Pmax=P04-4/3(Rm/R)3；當(dāng)R→0時, Pmax→∞；根據(jù)上試的估算，局部壓力可達(dá)上千個大氣壓，由此可見空化產(chǎn)生的巨大作用。
液體中要求有一個最低的作用于液體的聲壓幅度才能形成超聲空化，這個最低聲壓幅值稱為空化域。例如當(dāng)超聲波頻率為15KHZ時要求產(chǎn)生空化的聲強(qiáng)需要0.16 W/cm2～2.6W/cm2，而普通超聲波設(shè)備的空化聲強(qiáng)只有0.5 W/cm2～0.8W/cm2不足以產(chǎn)生足夠的空穴，這也是為什么普通超聲波在演示時需要加入清洗劑，因為清洗劑可以幫助超聲波產(chǎn)生空穴；而蘭生經(jīng)銷的強(qiáng)力超聲波去毛刺清洗設(shè)備不依賴清洗劑產(chǎn)生的空化聲強(qiáng)可以達(dá)到3 W/cm2～3.5W/cm2，從而產(chǎn)生密集均勻分布的空穴 。
蘭生經(jīng)銷的強(qiáng)力超聲波沖擊頻率為20000次/秒～80000次/秒不等；試驗的統(tǒng)計結(jié)果表明，經(jīng)過蘭生經(jīng)銷的強(qiáng)力超聲沖擊處理的試樣，其疲勞強(qiáng)度相對未沖擊試樣提高37.9%左右，其疲勞壽命是未沖擊試樣的1.85～11倍。
另外，蘭生經(jīng)銷的強(qiáng)力超聲沖擊形成較大數(shù)值的有利于疲勞強(qiáng)度提高的表面壓應(yīng)力，同時改變了微觀組織，改善
了毛刺與基體連接區(qū)域的組織，使沖擊處理后的連接疲勞強(qiáng)度得以顯著提高，殘留的毛刺根部在以后的產(chǎn)品使用中未出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；同時去除了產(chǎn)品中的微小毛刺與
浮毛刺，大幅度提高了產(chǎn)品的清潔度和顆粒度。
工藝特點：
效率高，不影響工件尺寸和表面粗糙度，純水物理打擊對環(huán)境無污染，但對于一些結(jié)合力較大的翻邊去除效果差，需要在工件的制程上做一定的改善后再去毛刺。
