經(jīng)濟(jì):減少配件和釬焊材料的成本

簡(jiǎn)單:不需要庫存昂貴的配件

快速:減少了工作時(shí)間

質(zhì)量:通過消除泄漏點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的完整性

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SP-110技術(shù)參數(shù)

SP-110參數(shù)	大小
電源	200-240 V / 50-60 Hz, 3-phase  380-480 V / 50-60 Hz, 3-phase
保險(xiǎn)絲	Max 3 x 80 A
發(fā)動(dòng)機(jī)	18,5 kW
空氣壓力	6 - 8 bar
空氣消耗量	850Nl/min
截止直徑	?8 - 108 mm *)
縮小直徑	?8 - 108 mm *)
擴(kuò)大直徑	?8 - 67mm *)
最大壁厚	3 mm
機(jī)器尺寸	1500x925x1170 mm (LxWxH)
包裝尺寸	1800x1100x1450 mm (LxWxH)
凈重量	550 kg
總重量	770 kg
顏色	RAL 7032/3003
注！以上數(shù)據(jù)僅供參考 最小的旋轉(zhuǎn)外徑屬于特殊個(gè)案

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 經(jīng)常被問到的問題

1、是否有t-drill PED（壓力設(shè)備指令）的批準(zhǔn)？

擠壓管分支制造t-drill項(xiàng)圈機(jī)滿足承壓設(shè)備指令（PED）要求97 / 23 / EC附則I第3.1.1。

評(píng)估是自1980年代以來，t-drill公司和一些獨(dú)立研究機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行并且通過長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)支持的報(bào)告。擠壓管分支機(jī)構(gòu)按照制造的機(jī)器的操作指令將不包含有害的壓力設(shè)備的安全缺陷。

在擠壓過程中的壁的厚度將減少。材料的應(yīng)變硬度符合機(jī)器操作說明書的規(guī)定。壓力設(shè)備制造商應(yīng)遵守設(shè)計(jì)部門規(guī)定的本應(yīng)變硬度，及零件可能需要的熱處理。

2、對(duì)于壁厚減??？

簡(jiǎn)短的回答：在擠出過程中，有壁厚減薄。它相當(dāng)于在鞍點(diǎn)的臨界面積只有7-12 %。為降低網(wǎng)點(diǎn)，在任何一點(diǎn)的實(shí)際壁厚大于臨界厚度通常等于或大于該支管壁。

答案：ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范分析證明，在擠壓出口最關(guān)鍵的領(lǐng)域是鞍點(diǎn)。如上所述，在鞍點(diǎn)變薄只有7-12 %。在蹬壁厚（壁）面積可小于50%在鞍點(diǎn)的壁厚和仍然承受相同載荷。在實(shí)際應(yīng)用中，通常的固定限制在35%最合適廠家。即使在最壞的情況下，網(wǎng)點(diǎn)大小，最大壁厚減薄的面積小于箍筋面積35%。因此，壁厚減薄對(duì)連接強(qiáng)度無明顯影響。

 3、破裂壓力試驗(yàn)做了嗎？

是的。我們使用ASME B31.3計(jì)算5S和10S不銹鋼拔孔允許的壓力。不同的美國(guó)和歐洲的公司通過獨(dú)立的測(cè)試得到的結(jié)果核實(shí)這些計(jì)算結(jié)果：6和8倍之間的實(shí)際爆破壓力計(jì)算允許的壓力和通常未變形的管一樣!

4、什么樣的工作硬化？

有一定程度的加工硬化,發(fā)生在冷成型的孔。程度取決于孔的大小相對(duì)于直管的大小。加工硬化增加環(huán)的強(qiáng)度和與促進(jìn)彎管的發(fā)生。

5、t-drill過程如何并影響不銹鋼的耐腐蝕性？

只要工具使用狀況良好和適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑,影響低碳不銹鋼的耐腐蝕性能是可以忽略不計(jì)。一般來說,將會(huì)有更多的腐蝕/侵蝕問題產(chǎn)生的焊接區(qū)域(當(dāng)使用有三個(gè)管件)比擠壓區(qū)域。

6、一個(gè)擠壓出口方向特征是什么？

擠壓出口的流動(dòng)特性類似于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)三通并且優(yōu)于由噴嘴焊接。不存在尖角引起動(dòng)蕩。可以調(diào)整出口的ID匹配ID支管,比什么都可能發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)三通接頭要好,從而最大限度地減少動(dòng)蕩/侵蝕在焊接現(xiàn)場(chǎng)。注意:大多數(shù)管道系統(tǒng)故障發(fā)生在焊縫部位和使用T-DRILL減少焊縫數(shù)量的部位。

7、什么樣的壁厚管可以用t-drill設(shè)備？

請(qǐng)看機(jī)器的能力圖（在手冊(cè)和技術(shù)資料）。這是關(guān)于機(jī)器的壁厚的詳細(xì)信息。相同的壁厚可以適用于碳鋼，鈦。

8、多高的孔可以生產(chǎn)？

孔的相對(duì)大小取決于材料和分支機(jī)構(gòu)對(duì)外開放運(yùn)行管道。一般來說,孔是比例的支管直管乘以0.05 - 0.1。請(qǐng)見下表:

分支管 外徑mm	運(yùn)動(dòng)管 外徑mm	數(shù)值 長(zhǎng)度 mm
21.3	33.7	0,5
	42.4	1.0
	60.3	2.0
26.9	33.7	1.0
	48.3	1.5
	60.3	2.0
	88.9	2.5
33.7	33.7	1.0
	42.4	1.5
	60.3	2.0
	88.9	2.5
	114.3	3.0
42.4	42.4	1.5
	60.3	2.0
	76.1	2.5
	88.9	3.0
	114.3	3.5
48.3	48.3	2.5
	88.9	3.0
	114.3	3.5

9、如何緊密結(jié)合在一起，可以點(diǎn)放？

請(qǐng)參閱技術(shù)信息（表之間的最小距離環(huán)）

10、生產(chǎn)的孔是不是一致的高度？

是的。所有機(jī)器都有一個(gè)設(shè)置，保證每個(gè)孔的高度為操作者所操作的點(diǎn)。

11、太陽能銅管拔孔機(jī)的原理

太陽能銅管拔孔機(jī)工作原理是利用超聲波金屬焊接原理，把高頻電能通過換能器裝置轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)作用于銅管，再施加壓力，當(dāng)通過足夠大的電流時(shí)，在板的接觸處產(chǎn)生大量的電阻熱，將中心最熱區(qū)域的金屬很快加熱至高塑性或熔化狀態(tài)，中間就會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)圓形空心從而達(dá)到?jīng)_孔/打孔的效果。

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管道切割及支管成型設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)者

公司總部位于芬蘭的LAIHIA, 是世界上最優(yōu)秀的管道加工設(shè)備制造商之一。其產(chǎn)品包括冷拔三通機(jī)、無屑切割機(jī)，管端成型設(shè)備等，廣泛應(yīng)用于空調(diào)、汽車制造、制藥、飲料、化工及造船行業(yè)，其中95%的產(chǎn)品出口遠(yuǎn)銷至全球60多個(gè)國(guó)家。

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●芬蘭T-Drill管道加工設(shè)備