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      自營日本大隈_OKUMA臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH

      含稅價(jià)

      待詢價(jià)(提交訂單10分鐘內(nèi)獲取專屬報(bào)價(jià)單)

      品牌
      OKUMA(大隈)
      產(chǎn)品分類
      加工中心
      型號(hào)
      G62173E6604730
      單位
      配送倉庫
      國內(nèi)倉庫
      貨期
      產(chǎn)品亮點(diǎn)
      臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH
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      1、由思誠資源優(yōu)選發(fā)貨,并提供售后服務(wù)

      2、因庫存實(shí)時(shí)變化,具體發(fā)貨時(shí)間以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)

      OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理:18929218517咨詢
      臥式并列雙主軸CNC車床2SP-250OH

      臥式并列雙主軸CNC車床

      史上最短,4秒完成工件裝卸

      在爭分奪秒的批量生產(chǎn)零件制造現(xiàn)場,始終在追求縮短生產(chǎn)周期、通過提高零件精度實(shí)現(xiàn)工序集約、依靠省人化、無人化降低成本,以及實(shí)現(xiàn)面積生產(chǎn)率的最大化等,進(jìn)一步提高產(chǎn)量。

      為應(yīng)對(duì)批量加工的高要求,2SP-2500H不但依靠加強(qiáng)主軸能力縮短了加工時(shí)間,并且通過升級(jí)行架、刀架,以及重新審視包含軸部結(jié)構(gòu)的機(jī)床構(gòu)造,實(shí)現(xiàn)了4秒※完成工件裝卸。

      實(shí)現(xiàn)批量加工領(lǐng)域的最高生產(chǎn)效率。

      穩(wěn)定的加工精度、高加工能力

      提高批量零件的產(chǎn)量

      2SP-2500H把2臺(tái)車床整合成1臺(tái),并把搬運(yùn)工件的行架作為標(biāo)準(zhǔn)配置,是一臺(tái)自動(dòng)化適應(yīng)機(jī)。

      結(jié)合具備強(qiáng)勁且高精度加工能力的機(jī)床和高速行架,創(chuàng)造批量加工領(lǐng)域的最大生產(chǎn)量。

      最大φ250mm最適合批量零件加工

      支持φ250mm工件的行架搬運(yùn),實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)零件生產(chǎn)節(jié)拍最小化。 M規(guī)格加強(qiáng)了旋轉(zhuǎn)刀具的主軸能力,實(shí)現(xiàn)了更加豐富的工序集約。

      依靠新的機(jī)床構(gòu)造和高速行架,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的最短化

      行架所有動(dòng)作實(shí)現(xiàn)高速化,大幅縮減工件的搬運(yùn)時(shí)間。采用了任意刀架位置行架可直接進(jìn)入機(jī)床的結(jié)構(gòu),縮短了工件的裝卸時(shí)間。

      依靠高剛性結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)效率

      采用了強(qiáng)力電主軸,以及配置移動(dòng)體的重心在穩(wěn)固的滑動(dòng)導(dǎo)軌上的高剛性結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)批量加工領(lǐng)域的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。此外,大功率旋轉(zhuǎn)刀具主軸的采用,讓銑面、打孔、螺紋加工等強(qiáng)力銑削加工的工序集約變?yōu)榭赡堋?/p>

      長時(shí)間、高精度的穩(wěn)定加工

      搭載了即使面對(duì)批量加工中的長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),仍能保持高水準(zhǔn)尺寸穩(wěn)定性的Thermo-Friendly Concept功能。

      采用高精度電主軸,以及能將主軸間加工振動(dòng)的影響控制到最低的全新床身結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工面。

      依靠豐富的機(jī)床擴(kuò)展規(guī)格應(yīng)對(duì)所有需求

      我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲(chǔ)存庫的生產(chǎn)線,安裝了機(jī)外測量、可去除粘附在工件上的切屑的吹氣設(shè)備的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。

      高速裝載搭配強(qiáng)力銑削加工,將加工時(shí)間縮至最短

      實(shí)現(xiàn)高速裝載和強(qiáng)力加工的機(jī)床構(gòu)造

      工件裝卸時(shí)間縮短至4秒,實(shí)現(xiàn)了自加工至工件搬運(yùn)的生產(chǎn)節(jié)拍最小化。此外,還將移動(dòng)體(主軸臺(tái)、刀架)的重心設(shè)置在穩(wěn)固的滑動(dòng)導(dǎo)軌上。采用最適合批量加工的機(jī)床構(gòu)造,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)勁且高精度的加工。

      通過大幅強(qiáng)化主軸提高生產(chǎn)效率

      采用內(nèi)置式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸,實(shí)現(xiàn)高速、高精度。

      旋轉(zhuǎn)刀具主軸也升級(jí)到7.1kW的大功率,相比舊機(jī)型扭矩增大1.25倍,銑削加工能力升級(jí)至65cm3/min的2倍之多。支持銑削加工的工序集約。

      依靠高速行架,將生產(chǎn)節(jié)拍縮至最短

      裝卸工件時(shí),主軸臺(tái)移動(dòng)至裝卸位置。任意刀架位置,行架可直接進(jìn)入機(jī)床。

      因手柄旋轉(zhuǎn)采用伺服驅(qū)動(dòng),以及所有動(dòng)作的速度升級(jí),使得4秒※ 完成工件裝卸成為現(xiàn)實(shí)。

      長時(shí)間、高精度的穩(wěn)定加工

      工件的加工精度會(huì)因“機(jī)床周圍的溫度變化”、“機(jī)床產(chǎn)生的熱量 ” 、 “加工產(chǎn)生的熱量 ”出現(xiàn)相當(dāng)大的變化。應(yīng)用Thermo-Friendly Concept,對(duì)待溫度變化無需采用特殊設(shè)備或?qū)Σ?,放置在普通的工廠環(huán)境中即可實(shí)現(xiàn)高精度加工。從批量加工中的最初一個(gè)工件到最后一個(gè)工件,均可發(fā)揮超高的尺寸穩(wěn)定性。

      加工過程中的尺寸變化達(dá)到:φ10μm

      2SP-2500H 右側(cè)加工室實(shí)測值(環(huán)境溫度:改變8℃)

      實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工的切割結(jié)構(gòu)床身

      床身的形狀采用切割結(jié)構(gòu)。通過分割左右抑制切削時(shí)的振動(dòng)傳遞。針對(duì)較高的表面粗糙度要求,可發(fā)揮作用。

      高可視度儲(chǔ)存庫

      16工位工件工作臺(tái)采用了大規(guī)模的亞克力窗。物料、成品的剩余量一目了然,防止因物料不足導(dǎo)致的停工。

      可輕松更換刀片的寬度

      更換插入式刀片時(shí),可打開位于加工室中間位置的隔板。順暢的刀具交換作業(yè),縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。

      依靠豐富的機(jī)床擴(kuò)展規(guī)格應(yīng)對(duì)所有需求

      提出滿足顧客需求的系統(tǒng)方案

      我們將提出擁有最小安裝尺寸的物料/成品共用儲(chǔ)存庫的生產(chǎn)線,安裝了機(jī)外測量、吹氣設(shè)備等的高度自動(dòng)化生產(chǎn)線等滿足顧客需求的系統(tǒng)方案。

      質(zhì)量檢驗(yàn)站

      抽取1個(gè)流動(dòng)在生產(chǎn)線上的產(chǎn)品,放置到質(zhì)量檢驗(yàn)區(qū),進(jìn)行產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)。

      吹氣站

      可對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行吹氣清洗。吹走粘附在工件上的切屑。

      測量站

      可完成產(chǎn)品尺寸的自動(dòng)測量,做出尺寸公差合格與否的判斷,并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償(反饋給機(jī)床)。

      有2種控制設(shè)備可供選擇

      控制設(shè)備支持 OSP,FANUC??勺杂蛇x擇控制設(shè)備,靈活運(yùn)用現(xiàn)有程序。

      優(yōu)先考慮加工現(xiàn)場的操作便捷性,使得操作方式煥然一新,再度刷新響應(yīng)速度!

      實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的高度信息化、網(wǎng)絡(luò)化(IoT),提高生產(chǎn)效率和附加價(jià)值等的智能化工廠。 OSP作為充當(dāng)該大腦角色的CNC裝置,再次取得了巨大的進(jìn)步。

      安裝了最新款處理器,操作性能、繪圖性能和處理速度均得到了顯著提升。

      更推出了大量唯有機(jī)床制造商才能實(shí)現(xiàn)的“超實(shí)用應(yīng)用軟件”,實(shí)現(xiàn)了真正的智能化制造。

      智能手機(jī)般的超順暢操作

      繪圖性能的提升和多點(diǎn)觸控的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了直觀性繪圖操作。如同操作智能手機(jī)般,可順暢且快速地進(jìn)行3D模型的移動(dòng)、放大/縮小、旋轉(zhuǎn)以及刀具數(shù)據(jù)和程序等的列表顯示。

      畫面內(nèi)的顯示可以根據(jù)每個(gè)操作員的喜好自由選擇,滿足從新手到老手的不同需求。

      “希望實(shí)現(xiàn)這些功能”-安裝了大量最新suite apps!

      聽取來自加工現(xiàn)場顧客的真實(shí)需求,結(jié)合OKUMA的加工技術(shù),最終得以實(shí)現(xiàn)。

      這些功能凝聚了機(jī)床制造商生產(chǎn)的CNC裝置所獨(dú)具的,提升“現(xiàn)場能力”的智慧。

      通過電機(jī)輸出功率的可視化提高生產(chǎn)效率

      主軸功率監(jiān)視器

      通過在畫面上同時(shí)顯示額定的主軸功率(紅線:短時(shí)間額定功率,綠線:連續(xù)額定功率)和當(dāng)前加工中的主軸功率(藍(lán)色圓點(diǎn)),實(shí)時(shí)顯示加工中尚可利用的輸出功率。可通過監(jiān)控圖表在控制藍(lán)色圓點(diǎn)不超出曲線的前提下,提升主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等,以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

      無需輸入代碼的簡單編程

      調(diào)度程序編輯器

      通過索引選出要使用的程序文件,并創(chuàng)建文件列表,文件列表將自動(dòng)輸出調(diào)度程序。

      離開機(jī)床時(shí)依然可掌控運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

      郵件通知功能

      可在加工完成時(shí)、發(fā)生報(bào)警時(shí),或者每隔一段時(shí)間,向負(fù)責(zé)人的智能手機(jī)或個(gè)人電腦發(fā)送郵件通知機(jī)床狀態(tài)。即使不在機(jī)床旁邊也能掌控其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,一旦發(fā)生故障可及時(shí)處理。

      機(jī)械規(guī)格

      機(jī)型 單位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
      容量、能力 標(biāo)準(zhǔn)卡盤尺寸 8[10]
      移動(dòng)量 X/Z軸 mm 210/200
      C軸控制角度 - 360(最小控制角度0.001)
      主軸 主軸轉(zhuǎn)速 min-1 45~5,000
      主軸變速檔數(shù) 自動(dòng)2級(jí)(電機(jī)繞組切換2級(jí))
      主軸端形狀 JIS A2-6
      主軸通通孔直徑/主軸軸承內(nèi)徑 mm φ62/φ100
      刀架 刀架型式 V12+V12 復(fù)合 V12+復(fù)合 V12
      刀架上刀具的安裝把數(shù) 12+12  L、M共用 12+12
      外徑車刀刀柄尺寸 mm 25
      內(nèi)徑刀柄直徑 mm φ40
      旋轉(zhuǎn)刀具 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 min-1 - 45~6,000
      旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) - 無級(jí)
      進(jìn)給速度 快速進(jìn)給速度 X, Z軸 m/min X:25、Z:25
      快速進(jìn)給速度 C軸 min-1 - 200
      切削進(jìn)給速度 X, Z軸 mm/rev 0.001~1,000.000
      電機(jī) 主軸用電機(jī) kW 15/11(20分/連續(xù))
      旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機(jī) kW - OSP:7.1/4.1(25分/連續(xù)) FANUC:5.5(連續(xù))
      進(jìn)給軸用電機(jī)(X/Z) kW OSP:3.0/2.8 FANUC:2.7/4.5
      冷卻液電機(jī)(50/60Hz) kW 0.55/0.75
      機(jī)床尺寸 機(jī)床高度 mm 3,259(行架最大高度)
      占地面積:寬×長(包含水箱) mm×mm 2,200×2,734(不包括行架)
      機(jī)床重量 kg 8,000(包括行架)
      數(shù)控裝置 OSP-P300LA/FANUC 0i-TF[雙行架規(guī)格:FANUC 31i-B]

      行架規(guī)格

      機(jī)型 單位 2SP-2500H(L) 2SP-2500H(M)
      行架 可搬運(yùn)工件尺寸(直徑×長度) mm 4kg規(guī)格:φ200×125、[8kg規(guī)格:φ250×80]
      可搬運(yùn)工件重量×數(shù)量 kg×個(gè) 4×2、[8×2]
      X軸移動(dòng)量(左右軸) mm 2,838(工件工作臺(tái)左右放置時(shí))
      Y軸移動(dòng)量(上下軸) mm 750
      Z軸移動(dòng)量(前后軸) mm 290
      快速進(jìn)給速度 X、Y、Z軸 m/min X:180、Y:110、Z:48
      手爪形式 回轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)式雙卡爪、3爪氣動(dòng)卡爪
      夾爪松開/卡緊行程 mm φ32(有效行程:φ24)
      工作臺(tái) 裝載工件直徑 mm φ40~φ250
      裝載工件質(zhì)量 kg 50/1工位
      堆垛高度 mm 450
      工位數(shù) 16工位

      標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格

      主軸 A2-6  5,000min-1
      15/11kW
      刀架 V12+V12
      切削液箱 330L
      前門互鎖
      潤滑監(jiān)視
      卡盤松開/卡緊按鈕
      起重螺栓、基座
      機(jī)內(nèi)照明 LED
      操作用刀具

      特殊規(guī)格

      液壓卡盤 油霧收集器
      排屑器 后面 鉸鏈?zhǔn)?/td> 安裝清洗槍
      切屑料斗 有、無傾斜 機(jī)內(nèi)工件測量
      夾緊失誤檢測 接觸式對(duì)刀儀
      附帶卡盤自動(dòng)開關(guān)確認(rèn) 自動(dòng)滅火系統(tǒng)
      吹氣 卡盤, 主軸內(nèi), 刀架 防火閥
      噴淋式冷卻液 行架 可搬運(yùn)重量8kg
      主軸內(nèi)冷卻液 裝載點(diǎn)數(shù)據(jù) 加工程序無聯(lián)動(dòng):10種、15種
      加工程序有聯(lián)動(dòng):5種、10種、15種
      高壓冷卻
      切削液泵 1.5kW×2、2.2kW×2
      切削液檢測
      切削液高低壓切換 溫度調(diào)節(jié)器 切削液(僅冷卻)
      液壓油(僅冷卻)
      加高機(jī)床 50mm、100mm、150mm

      主軸傳動(dòng)功率、扭矩線圖

      車削主軸(OSP、FANUC通用)

      主軸轉(zhuǎn)速 : 5,000min-1

      最大功率 : 15/11kW(20分/連續(xù))

      最大扭矩 : 326/239N?m

      旋轉(zhuǎn)刀具主軸(OSP)

      主軸轉(zhuǎn)速 : 6,000min-1

      最大功率 : 7.1/4.1kW(25分/連續(xù))

      最大扭矩 : 40.4/23.4N?m(25分/連續(xù))

      旋轉(zhuǎn)刀具主軸(FANUC)

      主軸轉(zhuǎn)速 : 6,000min-1

      最大功率 : 5.5kW(連續(xù))

      最大扭矩 : 20N?m(連續(xù)) 

      刀具系統(tǒng)

      L規(guī)格 (V12刀架)

      M規(guī)格 (復(fù)合V12刀架)

      動(dòng)作范圍圖

      刀具干涉圖

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