鈳銳鍶K520i-5X五軸高速加工中心
品牌：鈳銳鍶
型號：G610B8CCC553A2
￥待詢價（提交訂單10分鐘內(nèi)獲取專屬報價單）
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OKUMA(大隈)區(qū)域經(jīng)理 李經(jīng)理：18929218517咨詢世界主流的高速機床
進入第2階段
～從優(yōu)化加工到優(yōu)化生產(chǎn)～
隨著IoT技術的發(fā)展，制造業(yè)正在發(fā)生巨大的變化。
從通過機床本身來優(yōu)化加工到優(yōu)化工廠整體的生產(chǎn)，制造業(yè)不斷發(fā)展進步。從批量生產(chǎn)到變種變量生產(chǎn)等的
各種生產(chǎn)形式中都實現(xiàn)了加工速度和效果俱佳的MB-5000HⅡ。
新概念臥式加工中心有利于客戶優(yōu)化生產(chǎn)。
煥然一新的新型臥式加工中心
耐用性和可靠性俱佳，即使在條件很差的生產(chǎn)現(xiàn)場也能發(fā)揮出優(yōu)異的性能。
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
● 通過高速工作臺旋轉(zhuǎn)，ATC動作實現(xiàn)高速性能
● 通過鋁加工用高速主軸可進一步縮短加工時間
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
● 也可選用No.50主軸規(guī)格，從而使加工效率得到進一步提高
可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施
消除了堆積和粘附于加工室內(nèi)的切屑
● 使用大流量噴淋冷卻液進行清洗
● 可實現(xiàn)從所有加工領域排出切屑的全中心槽結構
具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設計
占地面積小，加工空間大
搭載有OSP-AI的智能機
配備支持高度化制造業(yè)的智能技術和OSP-AI
世界主流的高速性能
鋁制批量零件的高速加工
通過高加速/減速軸進給縮短了定位時間，通過高速B軸旋轉(zhuǎn)（工作臺旋轉(zhuǎn)）、高速ATC以及高速鉆孔躋身于世界主流機床之列，大幅縮短了加工周期。
縮短了定位時間
旨在通過高加速/減速軸進給來縮短定位時間。
快速進給速度(最大) X軸：1.0G Y軸：1.1G Z軸：1.0G
縮短加工時間功能
例如鉆孔較多的零件加工等，頻繁進行快速進給(G00)和切削進給(G01)的重復加工時，該功能可根據(jù)加工內(nèi)容及機床的安裝狀況縮短時間。
加工時間縮短的效果因機床安裝狀況、加工零件的形狀、加工程序而異。
縮短工作臺的分度時間
0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)采用滾齒凸輪，從而使分度時間達到最短?？蓪崿F(xiàn)高速分度。
● 180°分度 ： 1.2秒※
0.001度分度工作臺(特殊規(guī)格)
縮短ATC時間
即使是機床內(nèi)最遠的刀具，也可在5.1秒的短時間內(nèi)完成分度。
ATC把數(shù):48把(No.40主軸規(guī)格)
T-T時間 ： 0.9秒（刀具重量 4kg以下） ： 1.3秒（刀具重量 4kg以上）
最遠端口的分度 ： 5.1秒（48把刀庫）
通過工序集約縮短生產(chǎn)周期
通過同步控制X-Y坐標處的圓周運動和旋轉(zhuǎn)主軸刀具的刀尖位置進行車削加工。
● 一個刀具就可以加工不同直徑的孔
● 使ATC的最大刀具直徑以上的內(nèi)外徑加工成為可能
閥門零件的車削加工
使密封性要求較高的氣管接合面的車削成為可能。
高剛性、高扭矩主軸陣容
也適用于鋼材的強力加工
除No.40主軸規(guī)格之外，還可選用No.50主軸規(guī)格。可適用于大直徑側銑刀和長鏜桿等的對刀具剛性要求較高的深孔和突起的加工。
[最大刀具長度：510mm、最大刀具重量：12kg（No.40主軸規(guī)格）,15kg（No.50主軸規(guī)格）]
大功率主軸（No.40、No.50）
適用于鑄件和鑄鋼件的批量生產(chǎn)
● 最大功率 33/26kW（10分/連續(xù)）
● 最大扭矩 302N?m（10％ED）
704cm3/min（S45C）
銑削刀具 φ20立銑刀 7刃
● 切削速度 253m/min
● 進給速度 8,800mm/min
● 切削寬度 4mm
● 切削深度 20mm
628cm3/min（S45C）
銑削刀具 φ100面銑刀 5刃
主軸轉(zhuǎn)速 955min-1
● 進給速度 1,910mm/min
● 切削寬度 70mm
● 切削深度 4.7mm
主軸產(chǎn)品陣容
標準主軸（No.40）
適用于一般機器零件的高效率加工
主軸轉(zhuǎn)速 15,000min-1
最大功率 26/18.5kW（10分/連續(xù)）
最大扭矩 199/146N?m（5分/連續(xù)）
483cm3/min（S45C）
銑削刀具 φ80面銑刀 8刃 (金屬陶瓷)
● 切削速度 300m/min
● 進給速度 3,750mm/min
● 切削寬度 56mm
● 切削深度 2.3mm
鋁加工用高速主軸（No.40）(特殊規(guī)格)
適用于鋁的高速加工
● 主軸轉(zhuǎn)速 20,000min-1
● 最大扭矩 57/42N?m（10分/連續(xù)）
2,700cm3/min（A5052）
● 銑削刀具 φ63面銑刀 5刃 (超硬)
● 切削速度 2,949m/min
● 進給速度 20,455mm/min
● 切削寬度 44mm
● 切削深度 3mm
注意：本手冊提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。
可實現(xiàn)運轉(zhuǎn)時間最大化的切屑處理措施
消除了加工室內(nèi)堆積的切屑以及粘附于護蓋的切屑
另外，通過簡化結構防止因堆積切屑和夾雜切屑而引起的故障。
在需要最大最快進給速度、最大加工能力的長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的批量生產(chǎn)中實現(xiàn)了較高的耐用性。
使用可靠性較高的機床鈑金
通過使用XY軸伸縮鈑金和Z軸1個不銹鋼鈑金，防止因夾雜切屑而引起的鈑金破損。
不銹鋼護蓋（Z軸）
XY軸伸縮鈑金
通過順暢的切屑處理實現(xiàn)了長時間連續(xù)加工
可進行標準式的托板底部清潔和工作臺兩側面的切屑沖洗。防止機床鈑金的所有部分的切屑堆積，可有力支持長時間的連續(xù)運轉(zhuǎn)，無需清潔。
使用大流量噴淋冷卻液對加工室內(nèi)的各角落以及工作臺周圍進行清掃，防止切屑堆積。
可實現(xiàn)從所有加工領域排出切屑的全中心槽結構
統(tǒng)合整個加工室的機內(nèi)排屑器。
防止切屑落入機內(nèi)。
擴大主軸正下方的切屑排出口?？身樌貙⑶行寂懦龅綑C床外部。
具有一流面積生產(chǎn)率的節(jié)省空間設計
實現(xiàn)了緊湊的地面空間而且較大的加工空間
也適用于節(jié)省空間的立體多面APC
搭載有OSP-AI的智能機
安裝在CNC控制裝置(OSP-P300MA)的AI可診斷機器的進給軸是否出現(xiàn)異常并判斷出現(xiàn)異常的部位。
即使沒有機床養(yǎng)護相關的專業(yè)知識和專用設備也可進行預測性養(yǎng)護?？勺畲笙薅瓤s短機床停機時間，長期穩(wěn)定地保持高精度和高生產(chǎn)率。每個人都可以通過操作面板的屏幕輕松地進行診斷。
用燈的顏色表示正常狀態(tài)和異常狀態(tài)的診斷結果。
機床規(guī)格
| 項目 | 單位 | MB-5000HⅡ | ||
| No.40 | No.50*1 | |||
| 移動量 | X軸移動量(立柱左右) | mm | 760 | |
| Y軸移動量(主軸頭上下) | mm | 760 | ||
| Z軸移動量(工作臺前后) | mm | 810 | ||
| 托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50～810 | ||
| 托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 100～910 | ||
| 托盤 | 工作臺尺寸 | mm | 500×500 | |
| 最大承載重量 | kg | 500 | ||
| 分度角度 | 度 | 1［0.001］ | ||
| 最大承載工件尺寸 | mm | φ800×1,000 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 15,000 ［12,000、20,000］ |
12,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度 No.40 ［HSK-A63］ |
7/24錐度 No.50 HSK-A100 |
||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | φ70［φ90、φ70］ | φ90 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X、Y、Z：60 | |
| 切削進給速度 | mm/min | X、Y、Z：1～ 60,000 | ||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù)) | kW | 26/18.5［33/26、30/22］ | 33/26 |
| 進給軸電機 | kW | X、Y、Z: 5.2 | ||
| 工作臺分度電機 | kW | 3.0［3.5］ | ||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT40 ［HSK-A63］ |
MAS403 BT50 HSK-A100 |
|
| 拉釘型式 | MAS 2 | |||
| 刀庫容量 | 把 | 48 ［64、100、140、180、220、260、300、340］ |
40、60、80、90、120、150、 180、210、240 | |
| 刀具最大直徑(有鄰接刀具時) | mm | φ90 | φ100 | |
| 刀具最大直徑(無鄰接刀具時) | mm | φ170 | ||
| 刀具最大長度 | mm | 510 | ||
| 刀具最大重量 | kg | 12 | 15 | |
| 刀具選擇方式 | 隨機存儲*2 | |||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 2,893 | |
| 占地面積 長×寬*3 | mm | 2,540×5,620 | 2,900×5,620 | |
| 機床重量 | kg | 13,700 | 14,000 | |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | |||
＊1. No.50主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。 ＊2：80把以上為固有地址類型。 ＊3：在滾筒過濾機式排屑器RDF規(guī)格的情況下［?。萏厥庖?guī)格
標準規(guī)格
■特殊規(guī)格
排屑器推薦規(guī)格
＊1）細微切屑較多時?。?）有長度100mm以上的切屑時 ＊3）無長度100mm以上的切屑時?。?）細微切屑較少時注）干式切削時請適當對托盤下等處堆積的切屑進行清掃。
機外切屑處理(提升式排屑器)的代表型式
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