行業(yè)動(dòng)態(tài)2024-10-22
我們?cè)谇胁奂庸ど蠒?huì)時(shí)常遇到切屑纏繞的問(wèn)題，這很容易導(dǎo)致工件品位低下、導(dǎo)致工序難以進(jìn)行下去，而且還很難改善，加工效率低下，令人十分頭疼。
平時(shí)我們一般的切屑處理對(duì)策就是：
二、端面切槽加工的特征
1、切屑的生成形態(tài)
使用高速照相機(jī)觀察到：
平時(shí)我們一般的切屑處理對(duì)策就是：
- 提高進(jìn)給
- 減小刀尖圓弧R
- 降低切削速度
- 改變斷屑槽
端面切槽加工上的切屑切不斷
而上述4種對(duì)策并沒(méi)有解決你的切屑煩惱時(shí)，我們應(yīng)該怎么辦？先別急，我再教你4種對(duì)付它們的大招！首先，我們先來(lái)了解一下切槽加工碰到的主要問(wèn)題：
而上述4種對(duì)策并沒(méi)有解決你的切屑煩惱時(shí)，我們應(yīng)該怎么辦？先別急，我再教你4種對(duì)付它們的大招！首先，我們先來(lái)了解一下切槽加工碰到的主要問(wèn)題：
一、切槽加工的難易度
內(nèi)圓/端面切槽加工的難度大、易發(fā)生切削障礙
內(nèi)圓/端面切槽加工的難度大、易發(fā)生切削障礙
- 切屑處理困難
- 易振動(dòng)（工件品位低下）
- 循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)
- 工具形狀受限制（剛性不足）
二、端面切槽加工的特征
1、切屑的生成形態(tài)
使用高速照相機(jī)觀察到：
切屑朝一定方向排出：
（1）端面切槽的切屑長(zhǎng)度與外圓和內(nèi)圓不同、切屑會(huì)扭曲
（2）扭曲的切屑直接排向工件外側(cè)
（3）切屑變長(zhǎng)、容易變得雜亂無(wú)章（如果提高進(jìn)給、切屑會(huì)堵塞）
（1）端面切槽的切屑長(zhǎng)度與外圓和內(nèi)圓不同、切屑會(huì)扭曲
（2）扭曲的切屑直接排向工件外側(cè)
（3）切屑變長(zhǎng)、容易變得雜亂無(wú)章（如果提高進(jìn)給、切屑會(huì)堵塞）
切屑切不斷、連續(xù)性地排出
2、切屑處理改善的要點(diǎn)
2、切屑處理改善的要點(diǎn)
- 不阻礙切屑的排出
- 盡可能將排出的切屑變短
- 以形成連續(xù)卷曲且穩(wěn)定的切屑為目標(biāo)
三、切屑纏繞的解決措施
1、工具選定
盡可能確保刀柄剛性和鎖緊剛性
2、基本的對(duì)策
（1）加工環(huán)境
不阻礙切屑的排出
（1）加工環(huán)境
不阻礙切屑的排出
切屑液從內(nèi)側(cè)噴出
注意：需要注意切屑液的供給方向、也要注意工具的配置
（2）切削速度
提高切削速度、將切屑變短
注意：需要注意切屑液的供給方向、也要注意工具的配置
（2）切削速度
提高切削速度、將切屑變短
注意：提高速度后，卷曲直徑變大、全長(zhǎng)變短
（3）進(jìn)給速度
進(jìn)給設(shè)定在推薦條件內(nèi)，不要設(shè)置得太低
（3）進(jìn)給速度
進(jìn)給設(shè)定在推薦條件內(nèi)，不要設(shè)置得太低
注意：提高進(jìn)給后，切削距離變短、切屑也變短（由于進(jìn)給過(guò)高時(shí)會(huì)引起振動(dòng)，所以要注意）
（4）刀片斷屑槽
活用最新工具
（4）刀片斷屑槽
活用最新工具
注意：要實(shí)現(xiàn)切屑的穩(wěn)定化、斷屑槽性能很重要
3、切屑太長(zhǎng)容易纏繞
3、切屑太長(zhǎng)容易纏繞
注意：有必要控制切屑的長(zhǎng)度
4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分?jǐn)?/strong>
4、啄式加工
(1)啄式加工可使切屑分?jǐn)?/strong>
（12.2秒）
啄式加工的程序：
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
啄式加工的程序：
N1 M3 G96 S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 G0 W0.2
N5 G1Z-4.F0.08
N6 G0 W0.2
N7 G1Z-6.F0.08
N8 G0 W0.2
N9 G1Z-8.F0.08
N10 GO75
（2）發(fā)生切屑堵塞時(shí)
切屑堵塞后、切削抵抗會(huì)發(fā)生大的變動(dòng)
刀片崩損的可能性也變高
（1）進(jìn)給變動(dòng)使切屑分?jǐn)噙M(jìn)給變動(dòng)
刀片崩損的可能性也變高
（1）進(jìn)給變動(dòng)使切屑分?jǐn)噙M(jìn)給變動(dòng)
（12.8秒）
進(jìn)給變動(dòng)的程序：
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5
（2）進(jìn)給變動(dòng)使切屑堵塞得到改善
進(jìn)給變動(dòng)的程序：
N1 M3G96S120
N2 G0X70.Z2
N3 G1Z-2.F0.08
N4 W-0.05F0.01
N5 W-0.12F0.04
N6 G1Z-4.F0.08
N7 W-0.05F0.01
N8 W-0.12F0.04
N9 G1Z-6.F0.08
N10 W.0.05F0.01
N11 W-0.12F0.04
N12 G1Z-8.F0.08
N13 G0Z5
（2）進(jìn)給變動(dòng)使切屑堵塞得到改善
進(jìn)給變動(dòng)在低進(jìn)給時(shí)的切屑為螺旋狀、因而很難發(fā)生堵塞
螺旋狀切屑得到確實(shí)的排出、可防止刀片發(fā)生崩損
（3）分開(kāi)成淺槽進(jìn)行加工
（3）分開(kāi)成淺槽進(jìn)行加工
可使切屑分?jǐn)?br/>
在深槽加工上也能確保切屑的排出空間
在深槽加工上也能確保切屑的排出空間
分開(kāi)成淺槽進(jìn)行加工后，切屑短短地被折斷
（4）使用寬刀片、加工時(shí)間縮短
（4）使用寬刀片、加工時(shí)間縮短
走刀次數(shù)減少、加工時(shí)間縮短
分開(kāi)成淺槽加工后，切屑的長(zhǎng)度也得到控制
分開(kāi)成淺槽加工后，切屑的長(zhǎng)度也得到控制
即使使用6mm寬度刀片、切屑也穩(wěn)定
（5）橫橫拉加工上切屑處理得到改善
（5）橫橫拉加工上切屑處理得到改善
切屑處理性得到飛躍性的改善
橫拉加工的切屑處理良好
使用寬刀片，切屑處理、加工效率都得到改善
