行業(yè)動態(tài)2024-10-22
在傳統(tǒng)的加工中，工件側(cè)面的鉆孔、攻牙、銑平面操作一向是個費時費力的工序。不僅要費力的翻轉(zhuǎn)工件，而且還要花費大量的時間在工件的校表上，一不小心，還可能因為工件擺放的方向問題導(dǎo)致前功盡棄。
轉(zhuǎn)臺的使用讓這種狀況得到很大的緩解。利用3軸機床與單軸轉(zhuǎn)臺的配合，可以一次性加工零件的3個面，省下來大量的調(diào)試時間。利用5軸機床里的2個轉(zhuǎn)臺，可以一次性加工零件的5個面，不用再擔(dān)心重復(fù)裝夾所帶來的精度問題，不用再擔(dān)心工件的擺放方向問題，調(diào)試的時間也大幅減少。如果這些都不能滿足你的加工需求，我想你還可以看看下面的工具。
角度頭具有一些轉(zhuǎn)臺無法具備的能力。由于體積的關(guān)系，角度頭可以到空間更小的地方進行加工；由于角度頭可以靈活移動，可以很方便的加工工件的側(cè)面，這對加工一些沉重的零件非常適用。
一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、最高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
在哈斯機床上使用角度頭。首先我們要根據(jù)機床允許刀具的最大重量和直徑，選購相應(yīng)規(guī)格的角度頭。你可以在機床上的貼紙上找到這些信息。同時還必須在刀庫中將其指定為大刀具，對于某些型號的角度頭，可能還會因為換刀速度的關(guān)系，必須要安裝減速套件才能安全的使用。
一些角度頭由于結(jié)構(gòu)上的關(guān)系，也會帶來旋轉(zhuǎn)方向上的改變。通常來說，角度頭的齒輪傳動比、最高轉(zhuǎn)速以及扭矩是另一些要關(guān)注的參數(shù)。在使用雙頭的角度頭時，要格外注意刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
在哈斯機床上使用角度頭。首先我們要根據(jù)機床允許刀具的最大重量和直徑，選購相應(yīng)規(guī)格的角度頭。你可以在機床上的貼紙上找到這些信息。同時還必須在刀庫中將其指定為大刀具，對于某些型號的角度頭，可能還會因為換刀速度的關(guān)系，必須要安裝減速套件才能安全的使用。
在國際標(biāo)準(zhǔn)的ISO代碼里，用G17,G18,G19這3個平面來區(qū)分加工的方向。控制系統(tǒng)會根據(jù)你所選擇的加工平面來進行相應(yīng)的移動，如果選擇的加工平面與現(xiàn)有的加工代碼無法匹配，控制系統(tǒng)會通過警報的方式提醒用戶做出修改。
*平面的選擇是模態(tài)的，機床會在重新開機時默認為G17平面。
*平面的選擇是模態(tài)的，機床會在重新開機時默認為G17平面。
除了標(biāo)準(zhǔn)的ISO代碼，哈斯系統(tǒng)還提供了諸多定制代碼，例如G174 / G184。
這里的代碼能讓主軸的轉(zhuǎn)速與進給相匹配，用類似于剛性攻牙的進給方式加工螺紋。在我們最新的控制系統(tǒng)NGC中，你甚至可以在G18,G19的側(cè)面上使用G84 / G74的攻牙循環(huán)，用更快捷的編程方式加工多個位置上的螺紋。
這里的代碼能讓主軸的轉(zhuǎn)速與進給相匹配，用類似于剛性攻牙的進給方式加工螺紋。在我們最新的控制系統(tǒng)NGC中，你甚至可以在G18,G19的側(cè)面上使用G84 / G74的攻牙循環(huán)，用更快捷的編程方式加工多個位置上的螺紋。
那45度面上的螺紋是如何利用角度頭加工出來的呢？你可以在下面的視頻里找到答案。
