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      強力銑刀柄選擇與特性

      [原創(chuàng)內容] 發(fā)布于:2018-10-10 10:55:53 閱讀:1378次 編輯:思誠市場部
      在實際的現(xiàn)場加工中,強力銑刀柄使用的場合非常普遍,被眾多用戶作為基礎刀柄在使用。今天在這里談一些樣本不會提到的一些關鍵點。
      強力銑刀柄選擇與特性
      01
      關于夾持力

      “關于最低需要多少kg·m的夾持力(才能不掉刀)”這樣的問題,是很難定量回答的。用戶容易陷入依據(jù)各品牌樣本中標稱的緊持力來判斷強力刀柄好壞的誤區(qū),實際上不能簡單的說夾持力大的就是好的刀柄。
      以我司夾持力為300kg·m的強力銑刀刀柄為例,從實際使用來說Φ32的銑刀,其實際切削扭矩最高不過60kg·m,即使將安全率考慮在內,250kg·m是完全夠用的。 但是,除了夾持力之外,以下幾點更為重要!

      02
      內徑有足夠的收縮量

      實際應用中,采用刃具柄徑靠近下公差極限且配合變徑套使用的場合比較多。此時,無論多大夾持力的刀柄,也只有使刀柄的內壁和變徑套之間的間隙、變徑套和刃具柄部的間隙為零時,才會產生夾持力,才能夾緊刃具。通過計算來看,如果刀柄的內壁不具有0.1-0.12mm以上的收縮量,那么夾持力是很難達到標稱值。

      03
      內壁有容納油膜的槽

      在加工現(xiàn)場,會有鐵粉以及油污混合的雜質,無論怎么擦拭都無法徹底清理干凈,如果內徑沒有槽的話,生成的油膜容易使刃具在刀柄中發(fā)生打滑并且會使夾持力降低到1/2以下。
      槽的尺寸也很重要,過小發(fā)揮不了效果,過寬會使刃具柄部損傷,導致在使用過程中出現(xiàn)問題。例如:300kg·m夾持力的刀柄,刃具柄部每1cm2約會承受2ton的壓力。

      04
      內壁厚度

      以往滾針鎖緊方式的刀柄內壁比較薄,雖然夾持力比較大,但本體剛性不好,容易出現(xiàn)掉刀的現(xiàn)象。近來內壁厚10mm的刀柄成為主流產品,這樣不僅保證了夾持力,同時也增強了剛性。

      05
      跳動精度

      當提高切削參數(shù)時,往往容易注意力放在夾持力的問題上。
      通常大家都知道在切削條件中最影響加工效率的是進給,但往往不知道最影響進給的是跳動精度。而且,發(fā)生振刀時,往往容易想到刀柄的剛性問題,但其實,因刀柄跳動精度過大而引起刃具部分振刀也是很重要的原因之一。

      06
      中心部和端口都要夾緊

      滾針鎖緊方式強力刀柄的端口部有夾緊力減弱的傾向,特別是用直筒夾套夾緊小徑刃具時容易出現(xiàn)問題。
      為了解決這個問題,我們認為在刀柄內徑深處開恰當?shù)莫M縫是比較好的方案,狹縫可以使本體部位均勻收縮,收縮量增大,跳動精度也變得更好。換句話說,在強力刀柄內徑處設置合理的狹縫,對于提高夾持力、跳動精度以及端口部位的夾緊力是不可或缺的。

      07
      高耐用性

      滾針鎖緊式的強力刀柄根據(jù)第3條所講,擰緊螺母后整體會產生60ton的壓力,長時間使用會使?jié)L針表面發(fā)生磨損,這個時候就要考慮刀柄壽命了。
      市場的強力銑刀柄壽命差異不同,不同品牌的壽命差異從1倍到5倍不等,需要用戶有足夠的辨別力。
      精度惡化后的刀柄對機床和刃具壽命都會造成嚴重影響,有些影響不容易察覺但十分嚴重,需要定時檢查,及時更換。

      08
      關于刃具柄部的打痕

      為了驗證刃具柄部傷痕對夾持力的影響,我們對銑刀柄徑部分人為增加3處深度約0.04mm的劃痕,最終測試結果發(fā)現(xiàn)夾持力會降低至標稱值的1/2~1/5。
      往往出現(xiàn)掉刀時,大家首先想到的是刀柄夾緊力的問題,實際上對銑刀柄部是否有劃痕的確認也是十分重要。
      以上關于強力刀柄說了很多,希望能夠給各位用戶現(xiàn)場使用帶來一定的幫助。

      備注:
      日文原文內容十分長,為了便于各位在手機上閱讀,對原文做了大量刪減,保留并概括了主要觀點,還請大家理解。



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      標題:強力銑刀柄選擇與特性     本文地址:http://sigie.cn/article-1724.html
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