圓柱孔加工的方法有很多種，其中鉆削、锪削、鉸削、鏜削都是常用的圓孔加工方法。對于這些圓柱孔加工的方法，之后我們會一一為大家做一下介紹。這篇文章主要講的是鉆孔加工的方法以及鉆孔在加工時出現(xiàn)的缺陷原因及防止方法。

鉆孔的方法 

我們以麻花鉆鉆孔為例，在進(jìn)行鉆孔錢，先車平工作端面，在中心處不得留有凸頭，否則會影響到鉆頭的正確定心。將鉆頭裝在尾座套筒內(nèi)，并通過找正使鉆頭軸線與工件回轉(zhuǎn)中心重合，再把尾座固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，這時開動車床，就可以用手動進(jìn)給鉆削了。

用較長鉆頭鉆孔時，為了防止鉆頭跳動，可以在刀架上夾一根銅棒或墊鐵來支承鉆頭頭部，使鉆頭對準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)中心，然后緩慢擺進(jìn)鉆頭。當(dāng)鉆頭在工件上已正確定心后即退出銅棒。

 鉆削直徑較小的孔時，可先用中心鉆鉆孔，再用麻花鉆鉆孔，以便能正確定中心。鉆削較深的孔時，切屑不易排出，應(yīng)勤退鉆頭，清楚切屑。 

鉆削鋼料時，應(yīng)使用充分的切削液。在鉆鑄鐵或鑄鋼類的工件時，一般不用切削液，必要時可用煤油來進(jìn)行冷卻潤滑。 

鉆頭將要鉆通工件時，應(yīng)減慢進(jìn)給速度，否則將會損壞鉆頭或使鉆頭的錐柄在尾座錐孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，把錐柄和錐孔咬壞。 

鉆削直徑較大的孔時，不宜用大鉆頭一次鉆出，最好分多次鉆削，即先用直徑較小的鉆頭鉆孔，再用較大直徑鉆頭擴(kuò)到所要求的尺寸。鉆頭直徑可根據(jù)工件孔徑大小來進(jìn)行選擇。

1、孔呈現(xiàn)多角形狀

產(chǎn)生原因：鉆頭后角太大或者兩主切削刃有長短，角度不對稱。

防止方法：減小后角或者正確刃磨。

2、孔徑擴(kuò)大

產(chǎn)生原因：鉆頭兩主切削刃由長短，有高低；鉆頭擺動；鉆軸跳動。

防止方法：正確刃磨，消除鉆頭擺動，調(diào)整鉆軸，消除跳動。

3、孔壁粗糙

產(chǎn)生原因：鉆頭不鋒利，后角太大，進(jìn)給量太大，冷卻不足，切削液性能差。

防止方法：把鉆頭磨鋒利，減小后角，減少進(jìn)給量，選擇性能好的切削液。

4、鉆孔位置偏斜或歪斜

產(chǎn)生原因：工件表面傾斜，鉆頭橫刃太長，鉆床主軸與工作臺面不垂直，進(jìn)給量不均勻，工件固定不緊。

防止方法：正確定位安裝，修磨橫刃，檢查鉆床中軸的垂直度，進(jìn)給量要均勻，工件要夾得牢固。 

5、鉆頭折斷

產(chǎn)生原因：鉆刃已鈍還繼續(xù)工作，進(jìn)給量太大，當(dāng)孔剛鉆通時進(jìn)到阻力迅速下降而突然增加進(jìn)給量，鉆屑塞住鉆頭的螺旋槽，工件松動，鉆鑄件時碰到縮孔。

防止方法：把鉆頭磨鋒利，減少進(jìn)給量，合理提高切削速度，孔將要鉆通時，改為手動，并控制進(jìn)給量；鉆削較深孔時，鉆頭需要退出數(shù)次，使鉆屑排出后再鉆削；將工件可靠地加以固定；對估計有縮孔的鑄件要減少進(jìn)給量。 

6、鉆頭刃口迅速磨損

產(chǎn)生原因：切削速度過高，鉆頭刃磨角度不合理。 

防止方法：降低切削速度；根據(jù)工件材質(zhì)，確定鉆頭合理的刃磨角度。