行業(yè)動態(tài)2024-10-22
立銑刀的裝夾
加工中心配套的立銑刀大多是采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。切削時，如果使用了非水溶性的切削油，就會使刀夾內(nèi)孔上附著一層油膜，而刀柄外徑通常也涂有防銹油。兩層油膜遇到一起，刀柄就很難在刀夾中固定了，經(jīng)常會逐漸伸出，甚至掉落。因此，在立銑刀裝夾前，一定要先用清洗液，將刀柄和刀夾內(nèi)孔上的油膜清洗干凈，并且擦干后才能裝夾。
然而，如果你認為清洗干凈油膜就萬事大吉，那你就大錯特錯了。當立銑刀的直徑過大時，即便沒有油膜，刀柄還是容易與刀夾發(fā)生分離。這就要求采用帶削平缺口的刀柄，以及采用側(cè)面鎖緊方式來進行固定。
立銑刀夾緊后還可能出現(xiàn)使用中在刀夾端口處折斷的問題，這是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形造成的，只有更換新的刀夾才能解決這一問題。
切削方式的選擇
采用順銑可以使切削刃由淺入深，有利于保護刀具；采用逆銑可以壓緊工件，有利于增加工件的穩(wěn)定性。如采用普通機床加工，順銑時應設法消除進給機構(gòu)的間隙；當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，適合采用逆銑。
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切削參數(shù)的選擇
選擇切削速度的大小主要需要考慮的是被加工工件的材質(zhì)，而選擇進給速度的大小，則除了要考慮加工工件的材質(zhì)外，還需要考慮立銑刀的直徑。有些刀具生產(chǎn)廠家隨刀具配有切削參數(shù)選用表，可以作為參考。另外，機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等也對參數(shù)的選擇有一定影響，要根據(jù)實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整。如果想要最大限度上延長刀具的使用壽命，可以適當降低切削速度；如果想要使排屑通暢，可以適當加大切削速度。
立銑刀的振動
由于立銑刀與刀夾間存在微小間隙，在加工過程中有可能出現(xiàn)振動，使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量偏大，影響加工精度和刀具的使用壽命。這就應適當降低切削速度和進給速度，如過效果不明顯，則應減小吃刀量。
還有一種出現(xiàn)振動的可能，那就是加工系統(tǒng)發(fā)生了共振，這可能是由于切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素造成的。此時應采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。
在正常加工中立銑刀的振動越小越好。但有的時候，振動反而是有益的，比如加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動，藉此增加切削出的槽寬。在這種情況下，應使最大振幅保持在0.02毫米以下，否則無法進行穩(wěn)定的切削。
立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當銑削下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量，這時就會因為刀具剛度不足而引起振動，甚至是斷刀。因此，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
硬質(zhì)合金立銑刀的使用
與高速鋼立銑刀相比，硬質(zhì)合金立銑刀的耐磨性更好，適合高速切削。但是它的使用范圍不及高速鋼立銑刀寬泛，對于正確切削參數(shù)的依賴性更強，一旦參數(shù)選擇不準確，更容易影響加工質(zhì)量。因此使用硬質(zhì)合金立銑刀時，切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
