數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及工作原理？

答：數(shù)控機(jī)床與其他類型的機(jī)床相比，有下列特點(diǎn)：

1)適應(yīng)性強(qiáng)。使用其他機(jī)床加工形狀復(fù)雜的零件，往往需要相當(dāng)多的工、夾具，因此，它們的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期很長(zhǎng)，更換工件又要重新制造工、夾具。而使用數(shù)控機(jī)床加工復(fù)雜工件，只需少量工、夾縣，因此，它的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間和費(fèi)用都比較節(jié)省；特別是對(duì)于使用數(shù)字方程式或坐標(biāo)點(diǎn)表示輪廓的工件．它加工更為方便。當(dāng)數(shù)控機(jī)床更換加工工件時(shí)，只需要更換加工程序紙帶，就可以很方便地進(jìn)行新的工件加工。

2)產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。一般數(shù)控裝置的輸出當(dāng)量(即數(shù)控裝置的控制部分要求伺服裝置運(yùn)動(dòng)的最小移動(dòng)量)為0.001mm，機(jī)床傳動(dòng)鏈的反向齒輪和絲桿的螺距誤差等可以通過(guò)數(shù)控裝置自動(dòng)地進(jìn)行補(bǔ)償；因此，數(shù)控機(jī)床的定位精度較高，對(duì)于中小型機(jī)床來(lái)說(shuō)，定位精度一般可以達(dá)到0.03mm，重復(fù)定位精度可以達(dá)到0.01mm。加工同一批零件時(shí)，由于使用同一加工程序(同一穿孔紙帶)，刀具加工孰跡完全相同，主軸的轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速率也相同；因此，數(shù)控機(jī)床加工的零件精度一致性好，產(chǎn)品合格率高。

3)生產(chǎn)效率高。數(shù)按機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度比其他類型機(jī)床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數(shù)控機(jī)床適應(yīng)性強(qiáng)，更換加工工件十分方便，從而減少了機(jī)床的停機(jī)時(shí)間，自然相對(duì)地增加了有效加工時(shí)間。

數(shù)控機(jī)床的工作原理一般由：控制介質(zhì)(如穿孔紙帶、穿孔卡、磁卡等)、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床四個(gè)部分組成，具體為：

1)控制介質(zhì)。即設(shè)置在穿孔紙帶上的代碼和程序編制。

①代碼。代碼是數(shù)控裝置看得懂的“語(yǔ)言”，它由數(shù)字碼和文字碼組成，是按照一定規(guī)律排列的信息表達(dá)體系。

②穿孔紙帶。在數(shù)控裝置中目前普通采用的標(biāo)準(zhǔn)穿孔紙帶有兩種：一種是五單位穿孔紙帶，另一種是八單位穿孔紙帶。

③程序編制過(guò)程。所謂程序編制就是為了使數(shù)控機(jī)床加工出圖樣規(guī)定的工件形狀和精度，而把全部操作程序的信息指令(工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)等)，以代碼形式記錄在信息載體(穿孔帶、穿孔卡、磁帶等)上，從而把圖樣上的工程語(yǔ)言變?yōu)閿?shù)控機(jī)床工作語(yǔ)言的過(guò)程。

2)數(shù)控裝置。數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算和控制系統(tǒng)，它是由中央處理器(CPU)、只讀存儲(chǔ)器(ROM)、隨機(jī)存儲(chǔ)器(RAM)及相應(yīng)的總線所構(gòu)成的專用計(jì)算機(jī)和紙帶輸入機(jī)、數(shù)控輸入鏈盤(MDI)、顯示器(CKT)、接口等部件構(gòu)成，用以完成閱讀穿孔帶上的程序和數(shù)據(jù)、插補(bǔ)運(yùn)算、各種補(bǔ)償汁算、并且對(duì)伺服系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中其他部分進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)。

3)伺服系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)包括位置控制器、速度單元、伺服電功機(jī)、檢測(cè)單元等部件，它的功能是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)出的指令，驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。

4)機(jī)床。機(jī)床是數(shù)校裝置和伺服系統(tǒng)的最終控制對(duì)象。

這種機(jī)床一般采用滾珠絲杠作為傳動(dòng)元件，滾珠絲杠在伺服電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，拖動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)。使刀具和工件嚴(yán)格地按照穿孔帶上各段程序的規(guī)定進(jìn)行切削，精確地加工出符合圖樣要求的工件。

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